Q1: Koji su najbolji procesni parametri za čeličnu cijev za zavarivanje Q235?
Za ručno lučno zavarivanje (SMAW) preporučuje se korištenje J422 elektrode (E4303), sa strujom od 90 ~ 120a za promjer 3,2 mm i 140 ~ 180a za promjer 4,0 mm. Zavarivanje plina (GMAW) koristi žicu za zavarivanje ER50-6, CO₂ protok plina 15 ~ 20l / min, a napon 22 ~ 28V. Brzina zavarivanja kontrolira se na 15 ~ 25cm / min, a unos topline ograničen je na 20kJ / cm kako bi se spriječilo pregrijavanje. Zavarivanje na plin volfram (GTAW) preporučuje se za tanke zidne cijevi (Δ manje ili jednake 3 mm) za smanjenje deformacije. Sve zavarivanje moraju osigurati da temperatura međubrana je manja ili jednaka 150 stepeni kako bi se izbjeglo grubo zrno.
Q2: Kako izbjeći deformaciju Q235 čeličnog zavarivanja cijevi?
Koristite simetrični slijed zavarivanja, poput segmentirane metode zavarivanja za duge zavare (svaki segment je 200 ~ 300 mm dugačak). Za cijevi velike promjer koristite internu podršku ili stezaljke da biste ih popravili i kontrolirali jaz na 1 ~ 2mm. Predstavite iznos obrnutog deformacije (oko 1 stepen ~ 3 stepena) prije zavarivanja za kompenzaciju skupljanja. Pulsni zavarivanje može se koristiti za smanjenje unosa topline za tanko zidne cijevi (Δ manje ili jednake 5 mm). Mehanička korekcija (kao što su priključci za hladnu priključak) ili lokalno grijanje (ispod 600 stepeni) može se koristiti nakon zavarivanja za uklanjanje deformacije, ali treba izbegavati prekomjernu korekciju kako bi se izbegavalo na kraju.
Q3: Ključne točke za različito zavarivanje čeličnih cevi Q235 i nehrđajućeg čelika?
Preferirani su 309L (E309L-16) ili 309mol materijala za zavarivanje, a njihova 23% CR-13% ni kompozicija može razriješiti migraciju ugljika. Kontakt površine treba temeljito očistiti prije zavarivanja, a ugao utora za nehrđajuću čeliku se povećava za 5 stepena da bi se uravnotežio fuzijskom omjeru. Koristite nizak proces unosa topline (kao što su TIG zavarivanje) i kontrolirajte temperaturu sloja ispod 100 stepeni. Nakon zavarivanja potrebna je otkrivanje pt-a (detekcija prodora) za provjeru za površinske pukotine. Uslužna temperatura različitih čeličnih zglobova trebala bi biti manja ili jednaka 350 stepeni kako bi se izbjegao termički umor uzrokovan razlikama u koeficijentima ekspanzije.
Q4: Koje su mjere predostrožnosti za hladno savijanje čeličnih cevi Q235?
Radij savijanja ne bi trebao biti manji od 3 puta promjera cijevi (R veći ili jednak 3D), u protivnom se treba koristiti za sprečavanje bora. Prije nego što je hladno savijanje potrebno je tretiranje za 1h) Kalup za savijanje cijevi trebaju biti izrađen od Cr12Mov čelika s tvrdom HRC58 ~ 62 kako bi se osigurala preciznost formiranja. Nakon savijanja, vanjska stopa stanja (manja ili jednaka do 15% debljine zida) i jajolik (manja ili jednaka 5% d) treba provjeriti. Za važne strukturne dijelove preporučuje se izvršavanje ublažavanja stresa u 600 stupnjeva nakon savijanja.
Q5: Koji je efekat obrade navoja na čvrstoću čeličnih cevi Q235?
Valjane niti su bolje od izrezanih niti, a hladno radno otvrdnjavanje može povećati snagu za 10% ~ 15%. Dubina navoja ne smije prelaziti 1/3 debljine zida (poput 3 mm debljine zida i dubine navoja od 1 mm). Konusne cijevi za cijevi (poput GB / T7306) moraju osigurati da je efektivna dužina meshing veća od ili jednaka 5 zuba. Nakon obrade, burrs se moraju ukloniti i provjeriti pomoću mjerača GO / NO-a da ne bi došlo do koncentracije stresa. Za aplikacije visokog pritiska (> 1MPA) preporučuje se dodavanje prijelaza fileta R0.3 mm u korijen niti.
