P1: Koji su zajednički kvar za kvar Q235 čelične cijevi?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). Cracking Crackion Crosion (SCC) češće je u hladnoj rađenim nenajamnim dijelovima. Prijelom umora često se javlja u zoni pogođene toplinom na vibracijskim mjestima. Neispravni lomljivi lom (ispod -20 stepeni) karakteriše ravni lom bez plastične deformacije.
Q2: Kako spriječiti neuspjeh korozije čelične cijevi Q235?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5 mm treba popraviti). Katodna zaštita se provodi za sahranjene cijevi (potencijal -0,85 ~ -1,1V). Kada je srednja temperatura veća od 60 stepeni, razmislite o nadogradnji materijala (kao što je Q355 čelik za vremenske prilike).
Q3: Kako analizirati pucanje čeličnih cevi za zavarivanje Q235?
Prvo, provedite makroskopski pregled (smjer pukotine, oksidacijsku boju) da biste utvrdili da li je to oštećenje zavarivanja (kao što je nedostatak fuzije) ili oštećenja usluga. Metallografska analiza može razlikovati vruće pukotine (uz zrno) i hladne pukotine (kroz zrno). Skeniranje elektrona mikroskopa (SEM) promatra morfologiju loma, a pukotine indukovane vodikom mogu se smatrati "pilećim kandžama". Provodi se hemijska analiza kako bi se utvrdilo da li kompozicija zavarivanja odgovara matičnom materijalu (kao što je MN / S omjer veći od ili jednak 30). Konačno, provjerite da li konstrukcijski stres prelazi ograničenje (pomaže analizom konačnih elemenata).
Q4: Kako procijeniti preostalu snagu korodiranih cjevovoda?
Izračunajte maksimalnu dozvolu duljine korozije prema ASME B31G formuli (l =1.12 B√DT, B je korekcijski faktor). Izolirane jame s dubinom većom od 80% debljine zida potrebno je odmah zamijeniti. RStreng Softver koristi se za procjenu preostale snage korozije velikog područja. Grid gustoća mjerenja ultrazvučnog debljine je najmanje 50 mm × 50 mm. Faktor sigurnosti treba razmotriti tokom procjene (uglavnom 1,5 ~ 2.0).
Q5: Koje su redovne inspekcijske metode za čelične cijevi Q235?
Dnevne inspekcije uključuju vizualni pregled (hrđa, deformacija) i čekić (slojevi). Godišnje sveobuhvatne inspekcije uključuju mjerenje ultrazvučnog debljine (tačnost ± 0,1 mm) i inspekciju magnetske čestice (površinske pukotine). Sahranjene cijevi testiraju se za zaštitu od korozije svake 3 godine (DCVG / CIPS). Područja visokog rizika prikazuju se brzo pomoću vođenog detekcije talasa (GWDT). Podaci trebaju biti uneseni u sistem upravljanja, a sljedeći plan za inspekciju ciklusa treba formulirati u skladu s API 570.
