Svojstva materijala i ograničenja performansi
Q1: Koji je maksimalni dozvoljeni radni tlak (maop) za određenu veličinu cijevi od A106B?
A1:Maksimalni dopušteni radni tlak (MAOP) za specifičnu cijev A106B nije fiksna vrijednost svojstvena sama cijevi, ali se određuje inženjerskim proračunima na osnovu primjenjivog dizajnerskog koda (npr. ASME B31.1 ili B31.3). Izračun koristi formuluP = (2SE*t) / (D - 2*Y*t), gdeSje dozvoljeni stres iz ASME koda za dizajn temperature,Eje faktor kvalitete (1.0 za bešavnu cijev),tJe li debljina dizajna pritiska (nazivni zid minus korozije i mehaničke dodatke),Dje vanjski promjer iYje koeficijent. Stoga MAOP ovisi o dimenzijama cijevi, dizajnerskoj temperaturi i odabranim faktorima sigurnosti koda.
Q2: Kako se jačina prinosa promjene A106B na povišenim temperaturama?
A2:Snaga prinosa A106B smanjuje se kako se temperatura povećava. Na sobnoj temperaturi minimalna snaga prinosa je 35.000 PSI (240 MPa). Međutim, kako se temperatura usluge približava gornjoj granici od 750 stepeni f (400 stepeni), čvrstoća prinosa može značajno spustiti. Kôd plovila ASME i pod pritiskom, odjeljak II, dio D pruža tabele vrijednosti za maksimalnu dozvoljenu vrijednost stresa, koja se izvede iz prinosa i zatezne čvrstoće na temperaturi. Na primjer, dopušteni stres za kapi A106B sa 20.000 PSI na 100 stepeni F. na oko 14.700 PSI na 750 stupnjeva F. Ova degradacija je kritični faktor dizajna, koji zahtijeva debljeg zida za visoku - temperaturu.
Q3: Koji je formula "ugljika ekvivalentna" za A106B i zašto je važno za zavarivanje?
A3:Ekvivalent ugljika (CE) je izračunata vrijednost koja pomaže u procjeni uglednosti čelika i njegovu osjetljivost na hladno pucanje nakon zavarivanja. Zajednička formula za ugljični čelik poput A106B jeIIW formula: CE=C + (MN / 6) + ((CR + MO + V) / 5) + ((CU + NI) / 15). Za ovaj izračun koristi se hemijski sastav iz certifikata o ispitivanju mlina. Viša vrijednost CE (obično iznad 0,40 - 0,45 za A106B) označava veći rizik od formiranja tvrdog, krhkih mikrostruktura u toplini - zahvaćenoj zoni (HAZ) za vrijeme zavarivanja. Za cijevi sa visokim CE, obavezno zagrijavanje i stroga kontrola postupaka zavarivanja potrebna su za usporavanje brzine hlađenja i spriječiti pucanje hidrogena.
Q4: Koja je toplotna provodljivost A106B i kako utječe na dizajn sistema?
A4:Termička provodljivost A106B iznosi oko 51,9 W / m · K (36,0 BTU / (HR · FT · stepeni f)) na sobnoj temperaturi i lagano se smanjuje sa povećanjem temperature. Ova nekretnina značajno utječe na dizajn sustava na dva ključna načina. Prvo, određuje brzinu prijenosa topline kroz zid cijevi, koji je ključan za dizajniranje izmjenjivača topline ili izolacijskih sustava za održavanje procesne temperature tečnosti. Drugo, utječe na termičke gradijente tokom zavarivanja ili toplotnog tretmana. Donja provodljivost može dovesti do stupnjeva temperaturnih gradijenata, povećavajući preostale napone, dok veća provodljivost promoviše ujednačeno grijanje i hlađenje. To se mora uzeti u obzir pri uspostavljanju postupaka zavarivanja.
Q5: Da li A106B pokazuje duktilni - u - krhka temperatura tranzicije (DBTT)?
A5:Da, kao feritni karbonski čelik, A106B pokazuje duktilni - do - krhka temperature prijelaza (DBTT). Ispod ovog temperaturnog opsega, režim loma materijala prelazi iz duktilnog (prinosa i kidanja) u krhka (cijepanje sa malom deformacijom). Precizan DBTT nije fiksiran i na može utjecati faktori poput veličine žita, toplotnoj obradi i prisutnosti zareza ili nečistoća. Standardni A106B ne karakteriše za nisku - temperaturu. Ako aplikacija uključuje niske temperature ili učitavanje, dopunski zahtjevi (poput SR6 ASTM A106 za najpravednije testiranje) moraju se navesti kako bi se osiguralo da je žilavost materijala adekvatna za namjeravanu temperaturu usluge.
