Koji je optimalni postupak zavarivanja za čelične cijevi od 15Crmog?
Preporučuje se ručno metalno lučno zavarivanje (SMAW) ili plinski tungsten luk za zavarivanje (GTAW), s R307 (E5515-B2) elektrodama niskim vodonikom kao potrošni materijal za zavarivanje. Temperatura predgrevanja treba kontrolirati između 150-200 stepeni, a interpass temperatura ne prelazi 300 stepeni. Cijevi debele zidova trebaju zavariti pomoću više prolaza sa reljefom stresa čekića. Odmah nakon zavarivanja, za uklanjanje vodonika potrebno je post-toplotno postupanje sa 350-400 stepeni za 2 sata. Za kritične zavarivanje potrebno je 100% radiografski pregled i ispitivanje tvrdoće.
Kako odabrati desni potrošni materijal za zavarivanje?
Hemijski sastav potrošnog materijala za zavarivanje trebao bi biti sličan baznom metalu. Žica na bazi CR-MO (kao što je ER80S-B2) se uglavnom koristi. Premaz elektrode trebao bi biti osnovna vrsta niskog vodika za smanjenje difuznog sadržaja vodika. AWS A5.5 Standard određuje da su elektrode E8018-B2 pogodne za zavarivanje sa svim pozicijama. Za zavarivanje različitih čelika (poput spajanja sa austenitnim nehrđajućem čelikom), potrebni su potrošni materijali za zavarivanje na bazi nikla poput insonal 82/182. Prilikom kupovine potrošnog materijala za zavarivanje provjerite izvještaj o energetici udara od deponiranog metala (veći ili jednak 47J).
Da li su zagrijavanje i post zavarivanje toplotne obrade potrebne?
Predgrijavanje usporava brzinu hlađenja tijekom zavarivanja i sprečava hladno pucanje uzrokovano martenzitnom transformacijom. Za cijevi s debljinom zida veće od 20 mm, nedovoljno predgrijavanje može rezultirati pretjeranim HAZ-om (zona zahvaćena toplinom). Toplotna obrada za zavarivanje (PWHT) eliminira preostale napore. Temperatura je obično 680 ± 15 stepeni, sa vremenom zadržavanja izračunato kao 1 sat na 25 mm debljine zida. Zavarivanje bez PWHT-a mogu doživjeti smanjenje žilavosti za više od 50%. Položaj termoelementa treba osigurati gradijent temperature manjeg ili jednake do 150 stepeni / m.
Uobičajene nedostatke zavarivanja i njihove preventivne mjere?
Hladno pucanje predstavlja najveći rizik, a difuzni sadržaj vodika mora biti strogo kontroliran<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Kako se ocjenjuju performanse zavarenih spojeva?
Zatezanje testiranja (snaga ne manja od onog roditeljskog metala), potrebna su testiranje savijanja (bez pucanja u 180 stepeni), a najdošnju testiranje udara V-tipa (veće od ili jednake ili jednako 27J u -20 stepeni). Metallografsko ispitivanje treba izvesti kako bi se osiguralo nepostojanje neređenih martenzita i prekomjernih uključenja. Testiranje tvrdoće zahtijeva da je Haz bila manja ili jednaka 240HV10. Testiranje izdržljivosti visokog temperature (npr., Stres loma veći od ili jednak 80MPA pri 550 stupnjeva x 10⁵h) provjerava dugoročne performanse. Odjeljak ASME IX predviđa da se svi rezultati ispitivanja moraju arhivirati najmanje 10 godina.
