Zašto se čelične cijevi od 15Crmog široko koriste u kotlovima elektrane?
Zbog odlične čvrstoće na visokoj temperaturi i otpornosti na puzanje, čelične cijevi od 15Crmog preferirani su materijal za superzetiranje i releatere u kotlovima elektrane. Na radnim temperaturama od 500-550 stupnjeva, njihova resulacija od legure hroma-molibdena učinkovito se uklapa u oksidaciju pare i termalnom umoru. U odnosu na običan ugljični čelik, manje su osjetljivi na stanjivanje zida ili pucanja tokom dugoročne usluge visokog temperature. Domaći i međunarodni standardi kao što su GB 5310 i ASME SA213 izričito prepoznaju njihovu upotrebu u kotlovima. Nadalje, njihov razumni omjer troškova i performanse posebno je istaknut u superkritičkim jedinicama.
Koje su tipične primjene u petrohemijskoj opremi?
Ova čelična cijev obično se koristi u petrohemijskim reaktorima hidrogenacije, visokotemperaturni izmjenjivači topline i pukotinama cijevni sustavi. Njegova vodonarska otpornost (hrom formira gust oksidni film) čini ga pogodnim za vodonigene okruženja visokog pritiska. U sulfidnim okruženjima element molibdena inhibira pucanje na stres koroziju. Na primjer, zračenja cijevi za divljače u etilenskoj pukotićima moraju biti napravljene od 15Crmog da izdržavaju cikličke toplotne udare ispod 900 stupnjeva. Petrohemijska industrija obično zahtijeva HIC (Cracking Inducirani pukotina) izvještaje o čeličnim cijevima kako bi se osigurala sigurnost.
Može li se koristiti u nuklearnim sustavima na pomoćnim cijevima za nuklearne elektrane?
U sekundarnim sistemima nuklearne elektrane, 15Crmog se može koristiti za glavnu paru i cijevi za uvlačenje, ali mora ispunjavati specifikacije materijala nuklearnog razreda (kao što su RCC-M standard). Iako je njegova stabilnost zračenja inferiorna od strane austenitnog nehrđajućeg čelika, ekonomičnija je u neregatorskim jezgrama. Prije upotrebe, mora proći strog intergranularna ispitivanja korozije i provjeru utjecaja na žilavost. Seizmičke zahtjeve i analiza života umora moraju se uzeti u obzir tijekom dizajna. Ovaj materijal prethodno je korišten u nekom pomoćnom cjevovodu u Qinshan nuklearnom elektranu u Kini.
Koje su njegove prednosti u odnosu na ostale materijale za cjevovoda za visoke temperature?
U odnosu na 12CR1MoVG, 15Crmog nudi veću snagu na srednjim temperaturama (450-550 stepeni) i nižim troškovima. U odnosu na TP304H nehrđajući čelik, njegova toplotna provodljivost je 40% veća, olakšavajući bolji prijenos topline . 15 Crmogov koeficijent termičkog širenja u blizini je u sustavu, smanjujući termički stres u sistemu. Za cijevi sa debljinama zida veće od 50 mm, njezina vruća radna performansa nadmašuju od visoko-legure čelika. Njegova sveobuhvatna ekonomičnost čini ga referentnim materijalom za cijevi srednje temperature u termoelektranama.
Koja bi ograničenja okoliša trebala razmotriti tokom prijave?
Korozija u pittingu može se pojaviti u vlažnim okruženjima sa koncentracijama hloridnih jona veće od 25ppm, a treba izbjegavati direktan kontakt s morskom vodom. Dugoročna upotreba iznad 600 stupnjeva može prouzrokovati akumulaciju karbida i dovesti do emplikacije, što zahtijeva redovne preostale procjene života. U dimnim plinovima koji sadrže sumpor, temperatura zida mora se držati ispod temperature korozije rose. Ako medij sadrži vanadije ili alkalne metale (kao što su u kotlovima na biomasu), treba uzeti u obzir prevlake za zaštitu od konozije visoke temperature. Specifikacija cjevovoda kotla GB / T 16507 treba strogo pridržavati tijekom dizajna.
