Pitanje 1: Koja je pozadina i temeljna svrha formulacije standarda ASTM A335?
Formulacija standarda ASTM A335 nastala je iz posebnih zahtjeva za materijale za cjevovode u industrijskim poljima - u sredinu {- 20. stoljeća, parametri opreme (poput temperature i pritiska) u industrijama poput snage i petrokemijskih. Obične cijevi od ugljičnog čelika nisu bile u stanju ispuniti potrebe za uporabom zbog nedovoljne visoke temperature i osjetljivosti na oksidaciju i koroziju, pa je hitno potrebna jedinstvena tehnička specifikacija cijevi od legure. Osnovna svrha ovog standarda je jasno definirati zahtjeve za proizvodnju, inspekciju i performanse visokih crnih temperature, osiguravajući da cijevi mogu održavati stabilna mehanička svojstva, otpornost na koroziju i konstrukcijski integritet čak i na temperaturu iznad 300 stepeni, pa čak i do preko 600 stepeni. Kroz objedinjene tehničke pokazatelje, ne samo da standardizira proizvodni proces proizvođača, već pruža i materijalne odabir za korisnike nizvodno (poput elektrana, rafinerija), izbjegavajući neuspjehe opreme ili sigurnosne nesreće uzrokovane ne - materijalima. Uz to, Standard ASTM A335 se redovno ažurira zasnovan na industrijskom tehnološkom napretku (od 2024. godine, uvijek je ostao u sinkronizaciji, kao što su dodavanje strožeg industrijskog razvoja, kao što je dodavanje strožeg industrijskog razvoja i optimiziranje raspona hemijske kompozicije, dodatno poboljšanje pouzdanosti i sigurnosti cijevi.
Pitanje 2: Koja je klasifikacija za P22 čelične cijevi u standardnom sistemu ASTM A335?
Osnove klasifikacije osnovne čelike u standardu P22 u ASTM A335 standardu je njihov hemijski sastav, posebno sadržaj dvaju elemenata ključnih legura - hrom (CR) i molibden (MO). Prema standardu, P22 čelične cijevi pripadaju kategoriji "Chromium - legure od legura, sa hromimnim sadržajem koji se kontrolira na 1,90% - 2,60%, a u- 1,13%, dok postoje i jasna ograničenja na elementu poput ugljika (C manji od 0,15%), mangane (MN manji ili jednak 0,30% - 0,60%), i silicijum (SI manje ili jednak 0,50%). Ova metoda klasifikacije nije proizvoljna, ali zasnovana je na odlučnom utjecaju leguralnih elemenata na performanse čeličnih cijevi ili otpornost na temperaturu i otpornost na temperaturu, formiranje gustog kromijskog oksidnog zaštitnog filma koji sprečava eroziju visokog - temperature na matrici cijevi; Molibden može poboljšati visoku temperaturu i otpornost na temperaturu i otpornost na puzanje cijevi, sprječavajući plastičnu deformaciju ili lom cijevi ispod duge - uslove visoke temperature i visokog pritiska. Pored toga, poddijeli P22 čelične cijevi na temelju pomoćnih dimenzija, na primjer, bez obzira na kotlove na cjevovodu, ali hemijski sastav (kao što je P91, P11), na primjer, sadržaj hroma P91 čeličnih cijevi (8.00% -9,50%) mnogo je veće od one P22, pogodno za veće scenarije temperature.
Pitanje 3: Koja je primjerkana temperatura i raspon tlaka ASTM A335 P22 čeličnih cijevi?
Važeći temperaturni raspon ASTM A335 P22 čeličnih cijevi ima značajnu "visoku - orijentaciju temperature". Prema sporazumu standardne i industrijske prakse, dugačak - temperatura sigurne upotrebe ovih cevi obično je između 300 stepeni, ali je potrebno da se u okruženju iznad 600 stepeni (u suprotnom, hromi - molibden od legure molibdena mijenjaju, smanjujući mehanička svojstva). U smislu primjenjivog raspona tlaka, nosivost od strane P22 čelične cijevi usko je povezana sa debljinom zida i radne temperature - uzimanjem cijene SCH40 (sa širom debljine 9,53 mm) kao primjere, u 300 stepeni, njihov dizajnirani pritisak može dostići 10MPA i gore; Dok je u 600 stepeni, zbog povećanja temperature, materijalna čvrstoća se smanjuje, a dizajnirani tlak treba smanjiti na 3MPA - 5MPA (posebne vrijednosti moraju se izračunati u skladu sa ASME B31.1 "Specifikacijama za napajanje" i drugima). Ova temperatura - raspon pritiska precizno odgovaram zahtjevima za jezgre za tradicionalnu toplinsku snagu (subkriljne i superkritičke jedinice), na primjer, superheatre i rehuatralne cijevi termoelektrane, obično mogu u potpunosti ispuniti u potpunosti od 450 stepeni -550, 8MPA-12MPA i P22 čeličnih cijevi mogu se u potpunosti ispuniti zahtjevi takvih scenarija. Treba napomenuti da ako radna temperatura pređe 600 stepeni (kao što su ultra superkritične jedinice), zatim treba odabrati P91, P92, itd. Sa višim legurama čelične cijevi, dok P22 čelične cijevi, zbog ograničenja sadržaja legure u takvim ekstremnim okruženjima.
Pitanje 4: Koja je osnovna razlika između čeličnih cevi ASTM A335 P22 i ostale ASTM čelične cevi (poput A106 B, A335 P91)?
Osnovne razlike između čeličnih cijevi ASTM A335 P22 i A106 B, A335 P91 leže u materijalnom sastavu, pozicioniranju performansi i primjenjivim scenarijima. Prvo, gleda u A106 B: Pripada cijevima od ugljičnog čelika (ASTM A106 standard), s kemijskim sastavom koji se uglavnom sastoji od ugljika i mangana (ugljik manje od ili jednak manganu 0,27% - 0,93%), gotovo bez hroma, molibdena, itd. Dok je P22 hromim - od legure od legure molibdena, koja sadrži 1,9% - 2,6% hrom i 0,87% - 1,13% molibden. U pogledu performansi, visok ({25}} Otpornost na temperaturu i koroziju A106 B daleko su niži od onog od strane P22, sa temperaturnim uvjetima na primenu, a na taj način se navode u srednjem nivou -, čime se uglavnom koristi za normalnu temperaturu ili srednje - niski pritisak (kao što su vodovod); P22, zbog dodavanja elemenata legure, može održavati stabilna mehanička svojstva visoke temperature na 600 stupnjeva, pogodna za visoku razinu {{41} dlake. Upoređivanje sa A335 P91: Oboje pripadaju chromimu - molybdenuma od leguranih cevi, ali P91 ima viši legure (hrom 8} {-, takođe sadrže i vanadijum, niobijum-a, što je P91 visok {- temperaturno stanje, otpornost na puzanje (anti - performanse puzanja) Daleko superiorniji od P22, s gornjom granicom primjene temperature od 650 stupnjeva - 675 stepen, pogodan za ultrakritičnu toplinsku snagu, velike ekstremne visoke temperaturne cjevovode visokog pritiska; Dok je P22 zbog nižeg legure, ima troškove 30% -50% niže od P91, ima bolju prednost troškova i performanse u scenariji sa temperaturom manjim od ili je "izbor srednjeg raspona" koji bira izbora i troškova.
Pitanje 5: Koji su posebni propisi ASTM A335 standarda za stanje isporuke P22 čeličnih cevi?
Standard ASTM A335 ima stroge i detaljne propise za stanje isporuke P22 čelične cijevi, uglavnom se fokusiraju na "proces toplotnog obrade" i "površinski uvjet" kako bi se osiguralo da čelične cijevi ispunjavaju standarde performansi. Prvo, prema standardu: prema standardu, P22 čelične cijevi moraju proći proces toplotnog obrade "normalizacije + temperature" -, a vrijeme se može kontrolirati u roku od 890 stupnjeva, a zadržavanje se određuje na osnovu debljine zida (obično više od 30 minuta za svaku debljinu zida od 25 mm); Svrha je usavršiti zrna, homogenizirati strukturu i poboljšati snagu i žilavost cijevi; Temperatura temperiranja treba kontrolirati u roku od 675 stepena - 760 stepen, sa holdingom ne manje od 1 sata; Učinak je uklanjanje internog stresa koji se generira tijekom normalizacije, smanjite tvrdoću i poboljšajte plastičnost i performanse zavarivanja cijevi. Zabranjeno je isporučiti cijevi direktno u njihovom "vrućem - valjanom stanju" ili "hladno {- izvučenu državu", jer nisu uvredljene cijevi imaju visok unutarnji stres i lošu žilavost i su skloni pucanju tokom naknadne obrade ili upotrebe. Drugo, površinsko stanje: Standard zahtijeva da se unutarnje i vanjske površine cijevi mogu biti glatke, bez pukotina, preboja, itd., A površinska hrapavost trebaju biti u skladu s propisima Unutarnje površine manje ili jednake 12,5 μm, vanjsku površinu manje ili jednake 6,3 μm); Ako korisnik ima posebne zahtjeve, tretman površinske pasivacije (poput kromate pasivicije) može se izvesti i za dodatno poboljšanje anti - korozijske performanse. Pored toga, prilikom isporuke, "MTC) (MTC) treba priložiti, jasno ukazivati na broj peći, mehaničkih svojstava, parametara za toplinsku obradu, itd., Kako bi se osigurala sljedivost svake serije cijevi, a korisnik može provjeriti da li cijevi zadovoljavaju standardne zahtjeve pozivanjem na MTC.
