Standardi za provjeru i provjere kvaliteta za ASTM A335 P22 Čelične cijevi

Čelične cijevi ASTM A335 P22 Mandat Mandat Nekoliko ključnih metoda neustroktivnog testiranja kako bi se osigurao unutrašnji i površinski integritet, a svaki je prilagođen za otkrivanje specifičnih vrsta oštećenja. Primarne NDT metode uključujuUltrazvučno testiranje (ut), Testiranje magnetnih čestica (MT), Ispitivanje tečnosti (PT), iRadiografsko testiranje (RT), sa njihovim scenarijima aplikacija definiranim poremećajima i faze proizvodnje cijevi. Ultrazvučno testiranje, u skladu sa ASTM E213 (standardna metoda ispitivanja za ultrazvučnu testiranje bešavnih i zavarenih čeličnih cevi i cevi), kao što su laminacije, inkluzije i unutrašnje pukotine, poput praznina u čeličnoj matrici formiranim tokom 冶炼 (topeliranjem) ili kotrljanja. Obično se vrši na 100% gotovih cijevi, jer interni nedostaci mogu kompromitirati pritisak - nosivosti u visokom - temperaturu. Testiranje magnetskog čestica, nakon ASTM E709 (standardni vodič za testiranje magnetske čestice), cilja površine i u blizini površinske mane od - poput površinskih pukotina, nabora ili šavova; Primjenjuje se na vanjsku (i unutrašnju, ako pristupu) površine cijevi nakon toplotnog tretmana, jer toplinski stres može ponekad izazvati mikrokukove na površini. Ispitivanje tečnosti, po ASTM E165 (standardna praksa za testiranje tečnosti), na primjer, koristi se nepraktično - ako je površina cevi presvučena ili ako je materijal ne - magnetni (iako je P22 feromagnetic, PT se još uvek može koristiti za kritične spojeve). Radiografsko testiranje, pridržavanje ASTM E186 (standardna metoda ispitivanja za radiografski pregled bešavnih i zavarenih čeličnih cevi i cijevi), rezerviran je za zavarene P22 cijevi (npr. Priključci za cijev ili poljski spojevi) poput poroznosti, nedostatka fuzije ili šljake, što bi moglo dovesti do curenja pod visokim pritiskom. Svaka metoda dopunjuje ostale: UT pokriva interne nedostatke, MT / PT rješavajuća pitanja, a RT provjerava kvalitetu zavarivanja, osiguravajući sveobuhvatnu detekciju kvarova preko strukture cijevi.

ASTM A335 određuje stroge kriterije prihvaćanja za nedostatke identificirane tijekom NDT-a da osigura da P22 čelične cijevi zadovoljavaju sigurnosne i performanse, s kriterijima koji se razlikuju prema metodi Defect-a i NDT metodom. ZaUltrazvučno testiranje (ut), Standard zabranjuje bilo koju amplitudu signala koja prelazi referentnu standardnu ​​amplitudu "za interne oštećenja -" To znači da su oštećenja poput laminacije ili unutrašnjih pukotina koje odražavaju ultrazvučni valove (npr. Dnevni rupa od 3,2 mm), a tonijski rupa za 3,2 mm) smatra se neprihvatljivim. Uz to, linearni nedostaci (npr. Pukotine) bilo koje dužine nisu dozvoljeni, dok ne {- linearne mane (npr. Male inkluzije) ne smiju prelaziti 10% debljine zida cijevi, a njihova ukupna površina po linearnom metru mora biti manja od 5% presjeka. ZaTestiranje magnetnih čestica (MT)iIspitivanje tečnosti (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm) smatraju se zabranjenim, jer mogu djelovati kao koncentratori stresa i šire se pod visokim visokim tlakom -. ZaRadiografsko testiranje (RT)zavarenih P22 cijevi, ASTM A335 Reference ASTM E446 (standardna praksa za radiografski pregled fuzijskog zavara) i ASTM E186, koji klasificiraju nedostatke po veličini i vrsti: poroznost je prihvatljiva samo ako su poroznost<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for jedan pokušaj popravka(npr. brušenje površinske pukotine i ponovno provjeravanje MT / PT-om ili pretražujući neispravni spoj i ponovno testiranje s RT / UT); Ako popravljena cijev još uvijek ne uspije NDT, mora se ukinuti, jer opetovani popravci mogu ugroziti strukturni integritet cijevi.

Provjera kvalitete za ASTM A335 P22 Stele slijede "faze - pametni raspored na osnovu frekvencije", osiguravajući da svaki kritični koračni korak i konačni proizvod zadovoljava standarde, bez praznina u inspekciji. Za vrijemePročišćavanje topljenja i gredama, Provjere kvalitete javljaju se na dvije ključne tačke: prvo, nakon 炉外精炼 (refiniranje ladrije), uzorak iz svake toplote (po ASTM E1019) za potvrdu CR, MO, C i br. Drugo, prije nego što se gredice šalju u valjanje cijevi, 5% gredica po toplotnoj toplini podvrgava se ultrazvučno testiranje (ASTM E213) za otkrivanje unutarnjih laminacije, kvar koji se može propagirati u gotove cijevi. Za vrijemeProizvodnja cevi(vruće valjano / hladno crteće), u - provjere procesa se izvode: za vruće - valjane cijevi mjeri ultrazvučno mjerilo zida svaka 100 mm cijevi (100% pokrivenost) kako bi se osigurala debljina 偏差 (odstupanje) u iznosu od ± 10% nominalne vrijednosti; Za hladno - izvučene cijevi, nakon svakog prolaza za crtanje, 10% cijevi po seriji provjerava se za vanjski promjer (koristeći laserskog mjerača promjera) i izravno (po ASTM A965) kako bi se spriječilo dimenzionalno ne {-. PoslijeToplinska obrada (normalizacija + kaljenje), 100% cijevi podvrgavaju površinu: MT (ASTM E709) za vanjske površine i PT (ASTM E165) za unutarnje površine (ako su dostupne) za otkrivanje toplote - indukovane pukotine. PrijeKonačna dostava, opsežna "serija" se vrši: svaka serija (definirana kao ista toplina, iste veličine testirane za testiranje zateze (ASTM A370), 5% cijevi testirane za tvrdoću (ASTM E10 / E18), a 100% cijevi prolaze na završnu ut skeniranje (ASTM E213) i Vizualna inspekcija (ASTM A965) za provjeru nedostataka površinskih oštećenja poput ogrebotina ili korozije. Pored toga, ako je cijev namijenjena kritičnim primjenama (npr. Kotlovi za elektrane), kupac može zahtijevati "见证 testiranje" - gdje reprezentativno promatra NDT ili mehaničko testiranje - da potvrde usklađenost. Ovaj raspored frekvencije uravnotežuje efikasnost i strogosti: 100% čekovi za kritične parametre (hemijski sastav, debljina, površina NDT) sprječavaju raširene nedostatke, dok provjere uzorkovanja (mehanička svojstva, dimenzionalnost) smanjuju nepotrebne troškove bez ugrožavanja kvalitete.

ASTM A335 mandatira set formalnih, pljuskivih dokumenata za potvrdu P22 čelične kvalitete cijevi, zajedno se naziva "kvalitetnom dokumentacijom", koja se mora pružiti kupcu prije ili s isporukom. Osnovni dokument jeCertifikat o ispitivanju materijala (MTC), poznat i kao "izvještaj o testiranju" mlina "(MTR)", koji je potreban za svaku seriju cijevi i mora potpisati proizvodni rukovodiocem osiguranja kvaliteta (QA) za potvrđivanje poštivanja. MTC mora sadržavati detaljne, pogodne informacije koje se organizuju u nekoliko odjeljaka: prvo,Detalji identifikacije(Scena cijevi: A335 P22; Jedinstveni broj: Jedinstveni kôd za rastopljene čelične pakete; Dimenzije cijevi: Vanjski promjer, debljina zida, dužina; i broj narudžbe: za povezivanje s kupoprodajnim ugovorom). Drugo,Rezultati hemijskih kompozicija(po ASTM E1019 ili E350), navodeći stvarne vrijednosti svakog elementa (CR, MO, C, MN, SI, S, P) u odnosu na specificirani rasponi ASTM A335 - ovo dokazuje da materijal zadovoljava zahtjeve za sadržajem legure. Treće,Rezultati mehaničkih svojstava(po ASTM A370), uključujući vlačnu čvrstoću, izduživanje, šarpantna apsorpcija energije (u 0 stepeni ili se složila - na temperaturi), a primijećene su uzorke standarda (npr. "Poprečni uzorak iz cijevi mid - dužine"). Četvrto,NDT Rezultati, sažet vrstom NDT-a (UT, MT, PT, RT), standardi (ASTM E213, E709, itd.) i status propuštanja - ako se ne može dokumentovati i popraviti na površini do 1,5 mm dubine, traženog sa MT: Pass ") i rezultatima. Peto,Zapisi o termoelaciji, uključujući temperaturu normalizacije (890-940 stepeni), temperatura temperature (675-760 stepeni), 保温时间 (vrijeme natopljenja) za svaki korak i metodu hlađenja (hlađenje zraka) - Ovo potvrđuje da je cijev podvrgnuta potrebnu toplinu za postizanje željenih mikrostruktura. Pored MTC-a, proizvođač mora osiguratiIzvještaji o inspekcijiZa specijalizirane testove (ako to zahtijeva kupca), poput hidrostatičkog ispitivanja tlaka (po ASTM A999) ili testiranju puzanja (po ASTM E139). Ovi dokumenti proizvođač moraju zadržati najmanje 10 godina (po zapisu ASTM A335 - čuvanje ({5}} začuvanje) i na raspolaganju za reviziju regulatornim tijelima (npr. ASME za aplikacije sa plovilom pritiska). Za međunarodne pošiljke, MTC će možda trebati certificirati trećoj (npr., SGS, BV (npr. SGS, BV) kako bi potvrdila svoju tačnost, osiguravajući poštivanje uvoza u uvozne propise u zemlji kupca.

Treće - inspekcije stranke (TPI) igraju kritičnu ulogu "Nezavisne verifikacije" u osiguravanju čelične cijevi od strane čelične cijevi, djelujući kao neutralna zabava i osigurati usklađenost sa standardima (npr., Nuklearna energija, offshore rafiniranje ulja) u kojem bi se kvalitetni propusti mogli dovesti do katastrofalnih nesreća. TPIS obično angažuju kupac (ili specificiran u ugovoru o kupovini) i akreditirani su priznatim tijelima (npr. ISO / IEC 17020) kako bi se osigurala njihova kompetencija. Njihovi osnovni zadaci počinjuTokom proizvodnje: Prvo, revidiraju sistem upravljanja kvalitetom (QMS) da potvrdi da ispunjava zahtjeve ASTM A335 - Uključuje provjeru hoće li proizvođač slijedi dokumentirane procedure za pročišćavanje topline i NDT-a, a ako osoblje (nD tehničari) drže važeće certifikate (npr. ASNT II). Drugo, oni su svjedočili kritički testovi u realnom vremenu, kao što su hemijska analiza (promatranje prikupljanja uzoraka iz toplote i testiranja u laboratoriji), tečaj za mehaničku imovinu (gledanje natečenih ili udarnih testova), a NDT (Provjera da se uzor / mt / pt izvrši po ASTM standardima i da su povoljne pozive tačne). Na primjer, tijekom MT testa, TPI inspektor potvrdit će da je jačina magnetskog polja dovoljna (po ASTM E709) i da nema oštećenja ili nepravilno klasificirane. Treće, tokomZavršna inspekcija(Prije isporuke), TPIS izvrši slučajno uzorkovanje cijevi iz svake serije - mogu odabrati 5-10% cijevi za ponovno puštanje dimenzija (vanjski promjer, debljina zida), testiranje ili provođenje dodatnog NDT-a (npr. Drugi skeniranje) za provjeru rezultata proizvođača. Ako se utvrde odstupanja (npr. Tvrdivost cijevi prelazi 207 HB koja krši ASTM A335), TPI će zahtijevati da se proizvođač istražuje uzrok (npr. Nepravilno temperaturu temperature) i preuzmu korektivnu radnju (npr. Reheat tretiraju seriju) prije ponovnog pregleda. TPIS takođe pregledava i provjerava potpunost certifikata za ispitivanje materijala (MTC) - prelaze - Provjera MTC podataka sa testnim zapisima (npr. Laboratorijski izvještaji za hemijsku kompoziciju) kako bi se osigurala nikakva falsifikacija ili pogreške, poput neusklađenih toplotnih brojeva ili pogrešnih standardnih referenci. Konačno, TPIS izdaje aTreće - Izveštaj o inspekciji strankeRezimiranje njihovih nalaza, uključujući status propusta / neuspjeha, bilo koje {- sukladnosti i rezolucije i preporuku za dostavu (npr. "Serija X od A335 P22 odobrena je za isporuku"). Ovaj izvještaj kupuru pruža povjerenje da cijevi susreću ASTM A335 standarde, jer se temelji na neovisnom, objektivnom verifikaciji - smanjujući rizik od prihvaćanja nepljenih cijevi koje bi mogle propadati u službi. U nekim industrijama (npr., Direktiva o opremi za pritisak Europske unije, PED), TPI certificiranje je obavezno legalizirati korištenje P22 cijevi u sustavima pritiska, čineći TPIS-u bitan dio lanca osiguranja kvaliteta.