Koji su glavni proizvodni procesi za ravne čelične cijevi šava?
Proizvodni procesi za ravne čelične cijevi šava uključuju visokofrekventni otpor (ERW), potopljeni lučni zavarivanje (pilje), laserski zavarivanje itd. Proces testere pogodan je za cijevi debele zidova, a kvaliteta zavarivanja je stabilnija; Laserski zavarivanje ima visoku preciznost, ali skupu opremu . Različiti procesi su odabrani u skladu s promjerom cijevi, debljine zida i scenariji aplikacija . hladno oblikovanje i vruće formiranje također će utjecati na završnu radnju .
Koja je razlika između visokofrekventnog otpornosti za zavarivanje (ERW) i potopljenog lučnog zavarivanja (pilje)?
ERW odmah zagrijava ivicu čelične cijevi kroz visokofrekventnu struju, bez žice za zavarivanje i pogodna je za tanko zidne cijevi i male i srednje promjere; Videnje koristi luk i fluks za zavarivanje u slojevima, što je pogodno za cijevi za debele zidove i velike promjer . ERW ima visoku efikasnost proizvodnje, ali zavarivanje može imati nikakve neplaćene nedostatke; Testere imaju bolju žilavost, ali veću potrošnju energije . imaju svoje fokusiranje u poljima naftovoda i izgradnje.
Kako kontrolirati preciznost tijekom procesa formiranja ravnih čeličnih cevi za šav?
CNC jedinica za podešavanje valjka koristi se za osiguranje ujednačenog savijanja ploče i trake, a odstupanje od laserskog prečnika u stvarnom vremenu ({0}} diplomira se u obliku oblikovanja (obično 30 stepeni -35) nakon zavarivanja ({3}} Automatizirani upravljački sistem može smanjiti ljudske greške, a tolerancija je obično Kontrolirano unutar ± 0. 5%.
Kakva je uloga zavarivanja toplotnog tretmana?
Toplotni tretman (kao što je normalizacija i kaljenje) može eliminirati preostali stres za zavarivanje, poboljšati čvrstinu i otpornost na koroziju . Zahtijeva se da je temperatura za toplotnu obradu iznad x30-50 diploma iznad AC3 linije za izbjegavanje pregrijavanja ili podgrijavanja .
Kako se nositi sa unutrašnjim i vanjskim burzima ravnih čeličnih cevi za šav?
Skinite vanjske gužva odmah nakon zavarivanja i uklonite unutrašnje rardije plinom ili rotirajućem alatom . Običaji mogu uzrokovati stresne koncentracije ili zatražiti inspekciju . elektrolitičko poliranje za dodatno zavarivanje u nekim high-timnim aplikacijama .
