P1: Ono što treba obratiti pažnji na čeličnu cijev za zavarivanje ASTM A106?
Kada zavarivanje čelične cijevi ASTM A106, nizak zavarivanje hidrogena (poput E7018) treba koristiti za smanjenje rizika od hladnoće pucanja. Temperatura predgrijavanja obično se kontrolira u 150-200 stepeni za smanjenje preostalog stresa za zavarivanje. Podnosio je toplinsku obradu (kao što je ublažavanje stresa) nakon zavarivanja za poboljšanje žilavosti zona zavarivanja. Temperatura međubrana mora biti strogo kontrolirana za vrijeme zavarivanja kako bi se izbjeglo pregrijavanje i žito grubo. Pored toga, kvalifikacija za proces i zavarivač treba izvesti u skladu s ASME IX ili AWS D1.1 standardima.
Q2: Da li je ova čelična cijev pogodna za hladno savijanje?
Čelična cijev ASTM A106 može biti hladna savijena, ali treba napomenuti da radijus savijanja ne bi trebao biti premali kako bi se izbjeglo naboljenje ili pucanje zida cijevi. Preporučuje se žarenje prije hladnog savijanja za poboljšanje plastične deformacijske sposobnosti materijala. Za čelične cijevi za debele zidove ili visokokvalitetne (poput ocjene C) od čeličnih cijevi, lokalno grijanje može se zahtijevati za pomoć savijanju. Nakon hladnog savijanja, nerazorno ispitivanje (kao što su UT ili RT) treba izvršiti kako bi se potvrdilo da nema nedostataka pukotina. U ekstremnim slučajevima vruće savijanje može biti pogodnije za cjevovodni sisteme sa visokim preciznim zahtjevima.
Q3: Kako izvesti nerazorno ispitivanje cevi od čeličnih cevi ASTM A106?
Uobičajene metode nerazornog testiranja za ASTM A106 čelične cijevi uključuju ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko testiranje (RT) i magnetne čestice (MT). UT je pogodan za otkrivanje unutarnjih oštećenja (kao što su uključenosti i pore), dok je RT pogodniji za ocjenu kvaliteta zavarivanja. MT se uglavnom koristi za otkrivanje površinskih pukotina, posebno za pregled post zavarivanja. Inspekcijski standardi obično se odnose na kriterije prihvaćanja ASME B31.1 ili API 5L. Sve inspekcije treba obavljati kvalificirane organizacije treće strane i formalne izvještaje trebaju biti izdane.
Q4: Koje su mjere predostrožnosti za rezanje i naginjanje?
Prilikom rezanja ASTM A106 čelične cijevi, preporučuje se rezanje plazmom ili mehaničko piljenje za izbjegavanje prekomjerne zone zahvaćene toplinom. Obrada utora treba biti obrađena glodanjem ili okretanjem kako bi se osiguralo da ugao utora (obično 30-37.5 stepena) i veličina tupe ruba udovoljavaju zahtjevima za zavarivanje. Nakon rezanja, rarrsa i vaga treba očistiti kako bi se spriječilo nedostatke zavarivanja. Za cijevi za debele zidove, dvostruke utor u obliku slova V preporučuje se da bi se smanjila količina punila za zavarivanje. Sve prerađene krajeve cijevi trebale bi biti dimenzionirano provjerene kako bi se osigurala kompatibilnost sa prirubnicama za parenje ili cijevi.
Q5: Kako izbjeći pucanje tokom zavarivanja?
Da biste izbjegli pukotine za zavarivanje, temperatura predgrijavanja i interrekciona temperatura (obično 150-250 stepeni) moraju biti strogo kontrolirani. Koristite materijale za zavarivanje niskim vodonikom i držite ih suhom za sprečavanje odgođenog pukotina izazvane vodikom. Nakon zavarivanja, trebalo bi polako hladiti kako bi se izbjeglo brzo hlađenje koje vodi do očvršćene strukture. Za visokograni spojeve (kao što su fiksne portove), segmentirani zavarivanje za skok može se koristiti za smanjenje preostalog stresa. PT ili MT testiranje preporučuje se nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da nema površinskih pukotina, a pwht (post zavarivo termička obrada) ako je potrebno.
