Mehanička svojstva Čeličnih cijevi ASTM A335 P22 su osnova za utvrđivanje da li mogu izdržati stvarna radna opterećenja. Standard ASTM-a ima jasne zahtjeve za pokazatelje kao što su zatezna čvrstoća, snagu prinosa, izduženje, utjecaj žilavosti i tvrdoće i određuje strogosti testiranja. Sljedeća pitanja i odgovori fokusiraju se na mehaničke indikatore imovine i zahtjevi za testiranje:
Pitanje 1: Koji su uslovi za indikatore zategljenog učinka (zatezna čvrstoća, jačina prinosa, izduženje CELING-a) čeličnih cevi ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 ima obavezne zahtjeve za indikatore zatezanja performansi P22 čeličnih cijevi. Ovi pokazatelji direktno određuju sposobnost čeličnih cijevi da izdrže pritisak, napetost i druga opterećenja na normalnim i visokim temperaturama. Specifični zahtjevi su sljedeći: prva, zatezna snaga (σb), standard predviđa da bi zatezna čvrstoća P22 čeličnih cijevi trebala biti veća od ili jednaka 415 MPA (MegapaScals). Zatezna čvrstoća odnosi se na maksimalni stres da čelična cijev može izdržati prije nego što se probije tokom zatezanja testa. Ovaj indikator osigurava da čelična cijev neće lomljivati zbog stresa prekoračenja granice pod visokim - tlačnim uvjetima (kao što su 10 mpa pare tlak). Drugo, jačina prinosa (σs), standard zahtijeva da jačina prinosa treba biti veća od ili jednaka 205 MPa. Snaga prinosa odnosi se na stres na kojem čelična cijev počinje da se podvrgne plastičnom deformacijom. Ako stvarni radni stres prelazi snagu prinosa, čelična cijev proći će trajnu deformaciju (kao što su savijanje cijevi, zidni tkinje), utječući na normalan rad opreme. Stoga, donja granica snage od 205 MPA može osigurati dovoljno "sigurnosne marže" za cjevovodni sistem -, stvarni stres se kontrolira u roku od 60% - 80% snage prinosa tokom dizajna. Konačno, izduženje (Δ), standard ima različite zahtjeve za izduženje na temelju cijevi debljine cijevi: za cijevi s debljinom zida manje od ili jednake 12,7 mm, izduženje bi trebalo biti veće ili jednako 30%; Za cijevi s debljinom zida> 12,7 mm, izduženje bi trebalo biti veće ili jednako 25%. Izduživanje je pokazatelj plastičnosti čelične cijevi, što odražava stupanj plastične deformacije da čelična cijev može podvrgnuti prije nego što se probije. Veća izduženje znači da je čelična cijev manje od loma brušene i pogodnije je za naknadne obrade kao što su savijanje i širenje - ako je izduživanje prenisko (kao što je ispod zalaska za vrijeme savijanja tijekom instalacije ili može doživjeti iznenadni prijelom tokom radnog uslova (kao što su nagli porast pritiska). Treba napomenuti da se ovi pokazatelji performansi zasnivaju na rezultatima "sobne temperature (20 stepeni {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{30} stupnjeva)". Ako se čelična cijev koristi u visokim ({35}} temperaturnim uvjetima (kao što je iznad 500 stepeni), njegova zatezna snaga i snaga prinosa će se smanjiti povećanjem temperature. U ovom trenutku izračunavanje dizajna na osnovu podataka o visokim temperaturama u ASME BPVC zapremine II "materijali" moraju se osigurati siguran rad pod visokim temperaturama.
Pitanje 2: Koji su uslovi za potrebe i testiranje za žilavost utjecaja čeličnih cevi ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 ima jasne zahtjeve za utjecaj žilavosti P22 čeličnih cijevi. Tvrta utjecaja je ključni pokazatelj za mjerenje sposobnosti čelične cijevi da se otprilike krhkim lomovima pod niskim temperaturama ili učiteljima, direktno povezuje sa sigurnošću čelične cijevi tijekom ugradnje, transporta i upotrebe u hladnim regijama. Standard predviđa da P22 čelične cijevi trebaju podvrgnuti "Charpy v - test udara". Uvjeti i zahtjevi za testiranje su sljedeći: Prvo, testnu temperaturu, standardni zadani zadani testiraju temperaturu od 0 stepeni. Ako korisnik ima posebne zahtjeve (poput upotrebe u hladnim regijama), testnu temperaturu može pregovarati da bi bio - 10 stepeni ili - 20 stepeni, ali mora biti jasno propisano u ugovoru. Potrebno je drugo, u vezi sa uzorcima, standardnim uzorcima u odnosu na veličinu određene debljinom zida cijevi, treba koristiti debljina zida veća od ili jednaka 10 mm, puni - uzorci veličine (10 mm × 10 mm × 55 mm); Ako je debljina stijena između 6 mm i 10 mm, sub - uzorci veličine (poput 7,5 mm × 10 mm × 55 mm), a apsorpcija utjecaja treba ispraviti u skladu sa standardom; Ako je debljina zida <6mm, testiranje učinka može se izostaviti (jer je nemoguće pripremiti valjane primjerke). Konačno, pokazatelji kvalifikacija su sljedeći: Standard zahtijeva da se na testnoj temperaturi od 0 stepena koristi svaka udarna uzorka čelične cijevi P22, a prosječna apsorpcija energije od 3 uzoraka iz isteh serije čeličnih cijevi trebala bi biti veća od ili jednaka 34J. Ne više od 2 uzoraka može imati apsorpcijsku energiju nižu od 27J (omogućavajući 1 uzorak manji od 27J-a, ali mora biti veća od ili jednaka 20J). Osnovna svrha ovog zahtjeva je izbjegavanje čelične cijevi "hladnog krhka" u niskoj - temperaturnom okruženju, ako je ugradnja čelične cijevi zimi, ako se podvrgne sudaru ili nekusnoj temperaturnom apsorpciji energije uzrokovat će čeličnu cijev da se čelična cijev odmah probije, što dovodi do nesreće za curenje cjevovoda. Pored toga, ako čelična cijev podvrgava zavarivanje ili toplotnu obradu, testovi za zavarivanje trebaju se provesti i na zavarivanju (uključujući zavarivanje i zonama pogođenih toplote) i to bi trebalo biti u skladu s osnovnim materijalom kako bi se osiguralo da žilavost zavarivanja ispunjava zahtjeve.
Pitanje 3: Koje su zahtjeve tvrdoće i metode ispitivanja za ASTM A335 P22 čelične cijevi?
Standard ASTM A335 ima jasna ograničenja tvrdoće P22 čeličnih cevi. Tvrdoća je pokazatelj koji mjeri sposobnost površine čelične cijevi da se odupre lokalnoj deformaciji (kao što su uvlačenje i ogrebotine), a može i indirektno odražavati snagu, žilavost i performanse za zavarivanje čelične cijevi. Specifični zahtjevi i metode ispitivanja su: Prvo, zahtjevi za indeksom tvrdoće je da bi Brinell tvrdoća (HB) P22 čelična cijevi trebala biti manja ili jednaka do 207, ili je jednaka 96. skloni lomljivim lom i povećati poteškoće za zavarivanje. Ako je tvrdoća preniska (kao što je ispod 150 MB), ukazuje da čvrstoća čelične cijevi možda neće ispuniti zahtjeve, a sveobuhvatna prosudba treba izvršiti u kombinaciji s rezultatima zatezanja. Drugo, metoda ispitivanja preporučuje se standardom "TEST BRIINELL Tvrdoća" (ASTM E10 Standard) ili "Test tvrdoće tvrdoće" (ASTM E18 Standard), te su preferirani test tvrdoće, i kako su njegovi rezultati ispitivanja stabilniji i pogodni za ukupnu procjenu tvrdoće čelika). Parametri za Tvrd testiranja BRIINELL-a su: pomoću karabidnog kuglica od 10 mm, primjenjujući testnu silu 3000kgf (kilogramska sila), držeći pritisak za 10 sekundi, a zatim mjerenje promjera uvlačenja i izračunavanje vrijednosti brinell tvrdoće pomoću formule; Test tvrdoće koristi koristi skaliranje HRB (primjenjivo na meki čelik do srednjeg {- tvrdog čelika), primjenjujući početnu testnu silu 98N, ukupnu testnu silu od 612,9N, mjerenje dubine uvlačenja za izračunavanje vrijednosti tvrdoće. Konačno, pozicije za uzorkovanje i testiranje su sljedeći: Ispitni uzorci za tvrdoću treba odabrati na vanjskoj površini čelične cijevi (izbjegavajući zavarivanje šavova, ogrebotina itd.), A 3 testirajuća mjesta trebaju biti ravnomjerno raspoređena oko cilja, uzimajući prosječnu vrijednost 3 boda kao vrijednost tvrdoće cijevi čelične cijevi; Ako je zid debljina čelične cijevi veća od ili jednaka 12,7 mm, na presjeku čelične cijevi (na srednjem položaju debljine zidova) kako bi se osigurala jednaka tvrdoća) da je ujednačenu tvrdoću (kao što je više od 30 MR), ukazuje da je proces toplotnog tretmana, a potreban je postupak zagrijavanja, a potreban je tretman toplotnog tretmana. Pitanje 4: Koji su zahtjevi za visokim mehaničkim svojstvima temperature (kao što su visoke temperaturne čvrstoće i performanse puzanja) čeličnih cevi ASTM A335 P22?
Čelične cijevi ASTM A335 P22 uglavnom se koriste u visokim temperaturnim uvjetima, tako da su njihova visoka razina; Iako standard ASTM A335 ne određuje izravno "obavezno donje graničenje" za visoke - temperaturne performanse, odnoseći se na podatke u ASME BPVC zapremine II "materijale" (dio A), tok (- Zahtevi za performanse temperature P22 na različitim temperaturama razjašnjeni su. Konkretno: Prvo, visoka čvrstoća temperature. Prema podacima ASME BPVC, visok ({13}} temperaturna čvrstoća P22 čeličnih cijevi iz 300 MPa, na primjer, 400 MPa, a 500 MPa, na primjer, u stanju od 500 stupnjeva, u stanju dizajna naftovoda treba kontrolirati unutar 60% - 70% od 280 MPa (tj. Manje od ili jednako 196 MPA), osiguravajući dugovsko - termin siguran rad. Drugo, visoka jačina temperature ({44}} jačina temperature, u 300 stepeni iznosi oko 180 MPa, 400 stupnjeva je oko 160 MPa, 500 mPa, 600 mPa je oko 110 MPa. Snaga visoke temperature ({46}} određuje mogućnost čelične cijevi da se odupru plastičnoj deformaciji na visokim temperaturama. Ako radni stres prelazi visoku snagu temperature. Najvažnije su performanse puzanja. PUIN se odnosi na spor plastičnu deformaciju materijala ispod dugog - termina visok - temperatura i visok -. Pozivajući se na podatke o puzanje ASME BPVC-a, predviđa da za P22 čelične cijevi u 600 stupnjeva, a vrijeme preloma puzanja u roku od 100.000 sati treba biti veća od ili jednaka 100.000 sati -, ovaj zahtjev osigurava da će P22 čelične cijevi ne ruptura ili ne uspije zbog puzanja u 600 stepeni pod velikim - terminskim uvjetima. Treba napomenuti da su pravila uzorkovanja i standardi za utvrđivanje rezultata za mehaničke imovinske testove čeličnih cijevi ASTM A335 P22. Specifični zahtjevi su sljedeći: Prvo, uzorkovanje: ① "Sektor za mehaničku imovinu" - "-" istu seriju čeličnih cevi mora ispuniti "istim prečnikom, debljinom zida", a broj svake serije čeličnih cevi ne prelazi 500 (ili ukupna težina ne prelazi 50 tona); ② "Količina uzorkovanja" - Svaka serija čeličnih cevi treba uzorkovati 2 za zatezne testove, 3 za ispitivanje udara (svaki uzorak pripremljen je sa 1 udarnim uzorima), a 2 za testove tvrdoće (svaki uzorak testiran je na 3 boda); Pitanje 5: Koje su pravila uzorkovanja i standardi za određivanje rezultata za mehaničke testove nekretnina ASTM A335 P22 čeličnih cevi?
Standard ASTM A335 ima stroge propise o pravilima uzorkovanja, pripreme uzoraka i rezultata za mehaničke testove nekretnina P22 čeličnih cijevi kako bi se osiguralo da rezultati ispitivanja mogu uistinu odražavati ukupne performanse čelične cijevi i izbjegavanje pogreške zbog nepravilnog uzorkovanja. Specifični zahtjevi su: Prvo, pravila uzorkovanja: ① "Sektor za mehaničku imovinu" - "-" istu seriju čeličnih cevi mora ispuniti "istim prečnikom, debljinom zida", a broj svake serije čeličnih cevi ne prelazi 500 (ili ukupna težina ne prelazi 50 tona); ② "Količina uzorkovanja" - Svaka serija čeličnih cevi mora biti uzorkovanje 2 za zatezne testove, 3 za ispitivanje udara (svaki uzorak pripremljen je sa 1 udarnim uzorima), a 2 za testove tvrdoće (svaki uzorak testira se na 3 boda); ③ "Lokacija uzorkovanja" - zatezni uzorci treba uzeti iz poprečnog dijela čelične cijevi (okomito na osi cijevi), a osovina uzorka treba podudarati sa sredinom cijevi. To osigurava da uzorak mogu predstavljati ukupnu snagu cijevi; Uzorni uzorci trebaju biti uzete sa vanjske površine cijevi na 1/4 debljine zida (kako bi se izbjegao utjecaj površinske dekarburizacije na rezultate), a zarezni smjer treba biti okomit na osi cijevi; Položaj otkrivanja uzoraka tvrdoće treba ravnomjerno rasporediti na vanjskoj površini cijevi, izbjegavajući zavarivanje, ogrebotine i druge nedostatke. Zahtjevi za pripremu uzoraka su sljedeći: Cirkularni uzorci uzorke "(u skladu sa specifikacijama tipa 1 ili tipom 2), a promjera uzoraka, a debljina 12,5 mm koristi se ili jednak 12,7 mm, a istim promjerama dok se debljina zida koristi kada se debljina zida koristi kada se debljina zida koristi kada se debljina stijene koristi je<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
