Proces proizvodnje ASTM A335 P22 čelične cijevi je složen, koji uključuje više faza kao što su topliciranje, izrada cijevi i toplotnom obradom. Kontrola kvaliteta u svaku fazu direktno utječe na konačne performanse čeličnih cijevi. Sljedeća pitanja i odgovori fokusiraju se na ključne korake proizvodnog procesa i ključne kontrolne točke kvalitete:
Pitanje 1: Koji su uslovi za proces topione za topionetske a335 P22 čelične cijevi i kako se kontrolira čistoća rastopljenog čelika?
Proces topljenja ASTM A335 P22 čelične cijevi treba ispuniti zahtjeve "visokog- konstrukcijskog čelika od legura kvalitete". Standard preporučuje korištenje kombiniranog topionog postupka "električne lučne peći (EAF) + vanjsko rafiniranje (LF / VD)" ili "kotlovni peć (BOF) + vanjski rafiniranje (LF / VD)" Da bi se osigurala jednolična kompozicija i visoke čistoće rastopljenog čelika. Specifični zahtjevi i mjere kontrole čistoće su: Prvo, zahtjevi za propirnim procesima su: ① "Električna peć / kotlovni peć i početni topilo i podešavanje osnovnih elemenata, koji kontroliraju sadržaj ugljika na početnom topljenom topljenom čeliku od 0,12%- 0,18% (ostavlja prostor za podešavanje za naknadno rafiniranje), i mangan sadržaj na 0,40% - 0,50%, dok dodavanje kisika za uklanjanje fosfora (s p manje ili jednakim od 0,025%); ② "Vanjsko rafiniranje (lf)" - faza "Čelična peć za prepravljanje)" Komponentna fino {- podešavanje "i" Deoksidacija ": Ferromolybdenom (FER - MO) prilagoditi sadržaj kroma i molibdena u standardnom rasponu (CR 1,90% - 2,60%, mo 0,87% - 1,13%), dodajući Ferrosilicon (Fe - SI), Ferromanganese (FE - MN) u dobrom stanju; Istovremeno dodavanje aluminija (AL) kao moćan deoksidajzer (hranjenje aluminijske žice), kako bi se osiguralo da je sadržaj kisika u čeličnoj vodi manji ili jednak 30ppm (milionima), izbjegavajući stvaranje pretjeranih oksidnih inkluzija; ③ "Vakuum za degasci (VD)" - peć (vakuumska peć) zahteva obradu za 15 minuta u vakuumu manju ili jednaku 67Pa: vodik može prouzrokovati "hidrogen" u čeliku tokom vruće prerade (tj. Smanjena žilavosti na sobnoj temperaturi i skloni pucanje), sa sadržajem vodika koji se kontrolira na manje ili jednakom 2ppm; Dušik će povećati snagu čelika, ali smanjila njegu, sa sadržajem dušika koji se kontrolira na manje od ili jednaku 100ppm. Drugo, mjere za kontrolu čistoće rastopljenog čelika: ① "Uključivanje" - "- kroz probijanje za vrijeme pročišćavanja u obliku LF-a (dodavanje limete i fluora u obliku oksida (kao što je al₂o₃, sio₂), osiguravajući da je veličina uključenosti manja ili jednaka 50 μm (sudila metalografskim ispitivanjem), izbjegavajući velike - inkluzije koje uzrokuju pucanje u testovima zatezanja ili udara čeličnih cevi; ② "Kontrolna kontrola komponente" - za vrijeme topionog procesa, "Donja Argon puhanje" za miješanje protoka (argonska protoka kontrolira na 0,5-1,0nm³ / h) je da bi se osigurala jednolika distribucija legura, poput odstupanja od kroma (devijacija komponenata manja ili jednaka 0,10%), izbjegavajući se nepraviranje lokalne performansi zbog segregacije elemenata; ③ "Kontrola sirovina" - strogo kontrolira kvalitetu otpadaka, zabranom upotrebe otpadačkih elemenata koji sadrže čeličnu i limenku (ovi elementi biće odabran kao svinjski gvožđe s niskim fosforom i niskim sumporom ili jednakim od 0,030%, manje ili jednak 0,020%). Kroz gore navedeno mjere i kontrolne mjere, čistoća rastopljenog čelika za čelične cijevi ASTM A335 P22 može udovoljiti standardnim zahtjevima, postavljajući dobar temelj za naknadnu izradu cijevi i toplotnom tretmanu.
Pitanje 2: Koji su proces i ključni parametri izrade cijevi (vrući valjak, hladni crtež) za ASTM A335 P22 čelične cijevi? Čelične cijevi ASTM A335 P22 su sve "bešavne cijevi", a uglavnom ih proizvode dva procesa: "vruće valjanje" ili "hladni crtež". Procesi i ključni parametri variraju za različite metode. Pojedinosti su sljedeći: Prvo, proces vrućeg kotrljanja primjenjiv je za proizvodnju srednje - debele zidne čelične cijevi (debljina zida veća od ili jednaka 4 mm). Proces uključuje: ① "Priprema cevi" - odložili rastopljeni čelik (prečnik je određen prema vanjskom prečniku čelične cijevi. Za proizvodnju čelične cijevi s vanjskim promjerom od 100 mm). Čelični billet treba podvrgnuti "sporog tretmana za hlađenje" (držeći 600 stepeni - 650 stepen 10 sati) za uklanjanje internog stresa za lijevanje i sprečavanje pucanja tokom kasnijeg grijanja; - - Šaljem čelični milijarnik na prsten - Temperatura grijanja, a da se za grejsku regulišu (- 1250 stepen (veća od fazna eustenizijska greda (30 minuta za svaki prečnik od 100 mm), kako bi se izbjeglo neravnomjerno grijanje i rezultirajući odstupanje debljine zidova nakon cijevi proizvodnja; ③ "probijanje" - upotrebom "kotrljanog puštanja" za udaranje grijanog čelika u šupljim cevima, a kotrljana brzina koluta se kontroliše u 50 - 80 r / min, a u 50 - 80 mm da bi se osigurala ujednačena debljina zida (odstupanje manje od ili jednake 5%) i bez preklopa, pukotine itd. Na unutrašnjoj površini; ④ "Rolling" - Slanje cevi na "mašine za valjanje cevi" ili "Automatske mašine za valjanje cevi", a podešavanje vanjskog prečnika i debljine zida (održavanje austenitne države da poboljša plastičnost), a omjer smanjenja svakog prolaza kontroliše na 10% - 15%, Da biste izbjegli prekomjerne smanjenje pojedinačnog prolaza koji uzrokuje pucanje čelične cijevi; ⑤ "Stabilizacija prečnika" - upotreba "mašine za stabilizaciju prečnika" (Multi - valjak) za stabilizaciju valjane čelične cevi na gotov vanjski prečnik (odstupanje od ± 0,5 mm), sa stabilizacionom temperaturom u 850 stepeni - 900 stepen (eliptičnost manja ili jednaka 0,8 mm) čelične cevi; ⑥ "Hlađenje" - za čelične cevi debljine zida> 15mm, ohlade se "vazduhom hlađenjem" ili "sporo hlađenjem", kako bi se izbeglo povećanje čvrstine i smanjenje čvrstine zbog brzog hlađenja. Drugo, proces hladnog crtanja primjenjuje se za proizvodnju tankog - cijevi za precizne, visoke - precizne (debljine zida manje od ili jednako 4 mm, odstupanje od vanjskog promjera manje ili jednako od ± 0,2 mm). Proces uključuje: ① "Pre - tube" - upotreba valjanih cevi kao sirovinama, prvo izvedbu "tretman za žarstvo" (uranjanje u 15% - 20% hidroklorološkog kiselina za 30 - 60 minuta), uklanjanje površine Oksidna skala i konačno izvodi "fosfatiranje" (formiranje fosfatirajućeg filma za smanjenje trenja tokom hladnog crteža); {{58} "-" - postavljajući pre - tretirane epruvete (dizajniran prema gotovoj veličini), nanošenjem napetosti (100 - 300 KN) da li je potrebno da odstupanje od čeličnih cevi, ako je odstupanje veličine, ako je potrebna veća prelaza hladnog crteža (svaki prolaz nakon istezanja i da bi se prelazalo) kiselinska - oprana da se izbegava obrađivanje očvršćivanja); ③ "završna obrada" - cevi nakon hladnog crteža treba da se podvrgnu "ispravljanju" (koristeći valjkasti stroj za ispravljanje manjim ili jednakim na 1 mm / m) "uklanjajući nepravilne delove na oba kraja) i" ne - destruktivna ispitivanja "(ultrazvučno testiranje za unutrašnje oštećenja); - - "-" - "-, čelične cijevi nakon hladnog crteža imaju visoku tvrdoću i lošu žilavost i trebaju proći" konačni tretman za žarenje "(držeći se u 675 stepeni {- 760 diplomira 1,5 sati), a smanjujući tvrdoću na manje ili jednako 207 kljezmu i obnavljaju žilavost. Bilo da se radi o vrućem kotrljanju ili hladnom crtežu, tokom cijevi za proizvodnju cijevi (poput brzine temperature, tlaka i rotacije) i "vanjskim mjernim mjernim mjerenjima" i "vanjskim promjerom" i odstupanje odstupanja i debljine zidova "SCH" specifikacije serije moraju zadovoljiti specifikacije "SCH", kao što je Sch40, Sch80).
Pitanje 3: Koji su parametri i funkcije procesa toplotnog obrade (normalizacija + kaljenje) za ASTM A335 P22 čelične cijevi?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300HB) i značajno smanjenje žilavosti, čineći cijev sklonu lomljivim lom. Drugo, parametri procesa kanceliranja: ① "Temperatura grijanja" - "- 760 stepen" - 760 diplome je izvan čelika od 300 stepeni - 500, da li je druga 550 stepeni - 650 diplomirala, kako bi se izbeglo smanjenje žilavosti nakon kaljenja; "" Vrijeme grijanja "duže od normalizacije grijanja, standard zahtijeva" grijanje duže od 25 mm debljine za 60 minuta, kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje unutarnjeg stresa koji se nalaze u isto vrijeme koji omogućava karbonskim spojevima (fe₃c, cr ₂₃c₆) u Pearliti Unično talog, poboljšavajući plastičnost i žilavost čelične cijevi; ③ "Metoda hlađenja" - upotreba "vazdušnog hlađenja" ili "sporo hlađenje", sa brzinom hlađenja koja se kontrolira u 3 stepenu - 8 stepen / min, kako bi se izbegavala stvaranje unutrašnjeg stresa zbog brzog hlađenja. Opći efekat procesa "normalizacija + kaljenja" može se sažeti kao tri boda: ① "Fine rafiniranje zrna" - kroz austeniziranje normalizacije i zračnog hlađenja, dobivanje fine - zrnate strukture, poboljšanje snage i žilavosti; ② "Eliminiranje unutrašnjih stresa" - "- kroz proces temperiranja, eliminiraju unutrašnji stres koji proizvedeni tokom procesa proizvodnje cevi i žarenja (unutrašnji stres može prouzrokovati deformaciju i pucanje čelične cijevi tijekom skladištenja ili upotrebe); ③ "Optimiziranje strukture i svojstava" - čine mikrostrukturu čelične cijevi stabilne kao "fino - ribile", osiguravajući energiju za preteljenu energiju koja su u tablici, tvrdoća manja ili jednaka 207 HB, ispunjavajući zahtjeve za mehaničkom vlasništvu Standard. Treba napomenuti da se tokom procesa toplotne toplote "ili" kolica {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{- tipa ", izbjegavajući da se navode neravnoj temperaturi {- ako se inspekcija uzorkovanja, nakon termičke obrade, parametri procesa moraju biti podešeni (kao što su Povećavanje temperature temperature, produženje vremena zadržavanja), a toplotna obrada treba ponovo izvesti.
Pitanje 4: Kako kontrolirati kvalitet površine (poput pukotina, prevarama) tokom proizvodnog procesa ASTM A335 P22 čeličnih cijevi?
Kvaliteta površine ASTM A335 P22 čelične cijevi direktno utječe na njihovu otpornost na koroziju i radni vijek. Standard zahtijeva da unutrašnje i vanjske površine čeličnih cijevi trebaju biti "glatke, bez pukotina, nabora, prevara, delaminacije, ogrebotina itd." Tokom procesa proizvodnje potrebno je započeti od "kontrole izvora" i "Proces inspekcija", a specifične mjere su sljedeće: Prvo, kontrola izvora (sprječavanje generacije oštećenja): ① "Čelična kontrola kvaliteta" - je čelična biljkama sirovina za proizvodnju cijevi. Ako površina čelične gredice ima pukotine ili kraste, bit će naslijeđeni površinom čelične cijevi nakon proizvodnje cijevi. Stoga, 100% "Detekcija površinske mane" (testiranje magnetske čestice MT ili PENTRAT PT) treba se provoditi na čeličnom mjestu. Nakon otkrivanja nedostataka, "brušenjem" (pomoću brusnog kotača do poljske sve dok se ne uklanja nedostatak dubinom brušenja manjim ili jednakim 5% promjera čelika). Nekvalificirani čelični biljkama ne smiju se koristiti u proizvodnji cijevi; ② "Kontrola procesa grijanja" - Temperatura u peći za grijanje trebala bi biti ujednačena kako bi se izbjegla lokalna pregrijavanja (veća od 1300 stepeni) koja uzrokuje tešku oksidaciju na površini debelog oksida, a u površini čelične cijevi tijekom pirsinga, formirajući "kraste"; Istovremeno, zaštitni plin (poput dušika) treba uvesti u peć za grijanje kako bi se smanjio kontakt između čelične površine i kisika, smanjujući stepen oksidacije; ③ "Kontrola procesa proizvodnje cijevi" - za vrijeme vrućeg pirljivog pirsinga redovno se pregledava (zamijenite gornju glavu svaka 100 čeličnih gredica), kako bi se izbjeglo trošenje gornje glave, uzrokujući "ogrebotine" na unutrašnjoj površini čelične cijevi; Tokom hladnog crteža, kalup bi trebao koristiti hisku leguru (kao što je WC - COLY), a redovno polirani (površinska hrapavost RA manja od ili jednaka 0,8 μm), kako bi se izbjeglo hrapavost površine kalupa na vanjskoj površini čelične cijevi; Istovremeno, fosfativni film prije hladnog crteža treba biti ujednačen (debljina 5 - 10 μm), kako bi se izbjeglo odvajanje fosfatirajućeg filma koji uzrokuje povećanu lokalno trenje i "abrazije"; ④ "Kontrola procesa hlađenja" - tokom hlađenja zraka vruće - valjane čelične cijevi, ne bi se trebali slagati zajedno kako bi se spriječilo "sekundarna oksidacija" uzrokovana povoljnim visokim temperaturama, formirajući oštećenja oksida; Hladno - crpe cevi trebaju biti kisele - odmah isprano da ukloni skalu oksida, kako bi se izbjeglo da se skala oksida previše u kombinaciji sa osnovnim materijalom i ne mogu se kasnije ukloniti. Drugo, inspekcija procesa (blagovremeno otkrivanje oštećenja) - za vreme proizvodnje vruće valjane cijevi, nakon veličine "IN mrežnih testiranja čestica (MT)" (MT) "(MT)" da bi se izvršilo 100% inspekcija vanjske površine čelične cijevi. Eddy Trenutno testiranje može otkriti površinu i blizu {- površine (dubine manje ili jednake do 2 mm) pukotine, ogrebotine, itd. I testiranje magnetske čestice može otkriti površinu - otvaranje (poput pukotina, rupa za otvaranje); Tokom proizvodnje cijevi hladne crteže, "Internetsko testiranje penetranta (PT)" treba provesti nakon završetka, za otkrivanje površine - oštećenja otvaranja; ② "Offline inspekcija uzorkovanja" - za svaku seriju čeličnih cevi, 5% (najmanje 3 cevi) treba da bude nasumično odabrano za "vizuelni pregled unutrašnjih i vanjskih površina" (posmatrano sa lampom ili endoskop za provjeru bilo kojeg oštećenja poput ožiljaka, delaminacije itd.; Istovremeno, 2 cijevi trebaju biti odabrane za "metalografski pregled" kako bi se primijetilo ako na površini postoje uključivanja podzemnih (dubine manje ili jednake od 0,5 mm). ③ "Defect tretman" - Nakon otkrivanja površinskih oštećenja, potreba za tretmanom i dubina oštećenja: ako je dubina oštećenja manja ili jednaka 10% debljine zida cijevi, može se ukloniti "debljinom zida nakon poliranja i dalje treba ispuniti standardne zahtjeve); Ako je dubina oštećenja> 10%, ili je ozbiljan kvar poput pukotina, delaminacije itd., Ova čelična cijev treba suditi kao nekvalificirana i ukidana, a zabranjeno je popraviti i staviti u proizvodnju. Kroz gore navedene mjere kontrole, površinska kvaliteta P22 čeličnih cijevi može osigurati da ispuni standarde ASTM A3.
