1. Optimizacija sulfatnog pocinčavanja
Prednosti sulfatnog pocinčavanja su u tome što je trenutna efikasnost čak 100% i brzina taloženja je brza, što je neusporedivo s drugim procesima cinčanja. Budući da kristalizacija prevlake nije dovoljno fina, sposobnost disperzije i sposobnost dubokog polaganja su slabe, pa je pogodna samo za polaganje cijevi i žica jednostavnih geometrijskih oblika. Proces sulfatne galvanizacije legure cink i željeza optimizira tradicionalni proces sulfatnog pocinčavanja. Zadržava se samo glavna sol cink sulfat, a preostale komponente se odbacuju.
Odgovarajuća količina soli željeza dodaje se u novu formulu procesa kako bi se formirao premaz od legure cink-gvožđa od originalnog jednostrukog metalnog premaza. Reorganizacija procesa ne samo da donosi prednosti visoke strujne efikasnosti i brze stope taloženja originalnog procesa, već i značajno poboljšava sposobnost disperzije i sposobnost dubokog prevlačenja. U prošlosti, složeni dijelovi nisu mogli biti obloženi, ali sada se i jednostavni i složeni dijelovi mogu polagati, a zaštitna svojstva su također 3 do 5 puta veća od pojedinačnih metala.
Proizvodna praksa je pokazala da kada se koristi za kontinuiranu galvanizaciju žica i cijevi, zrna premaza su finija i svjetlija od originalnih, a brzina nanošenja je velika. Debljina premaza dostiže potrebnu za 2 do 3 minute.
2. Konverzija sulfatnog pocinčavanja
Sulfatna galvanizacija legure cink-gvožđa zadržava samo cink sulfat, glavnu sol sulfatnog pocinčavanja. Preostale komponente kao što su aluminijum sulfat, stipsa (kalijum-aluminijum sulfat) itd. mogu se dodati u kupku za oblaganje tokom tretmana kako bi se stvorio taloženje nerastvorljivog hidroksida. Remove; za organske aditive dodajte aktivni ugljen u prahu da biste ih uklonili adsorpcijom.
Ispitivanja su pokazala da se aluminij sulfat i kalijum aluminij sulfat teško u potpunosti uklanjaju odjednom i utiču na svjetlinu premaza, ali to nije ozbiljno i može se izvaditi i konzumirati. U ovom trenutku, svjetlina premaza može se vratiti nakon što se otopina obradi i može se obraditi prema novom procesu. Potrebno je dodati sadržaj sastojka da bi se dovršila konverzija.
3. Brza stopa taloženja i odlične zaštitne performanse
Trenutna efikasnost procesa sulfatne galvanizacije legure cink-gvožđa je čak 100%. Stopa taloženja je bez premca ni u jednom procesu cinčanja. Brzina rada fine cijevi je 8-12 m/min, a prosječna debljina premaza je 2m/min. Ovo je teško za kontinuirano cinkovanje. dosegnuto.
Premaz je svijetao, nježan i ugodan za oko. Testirano prema nacionalnom standardu GB/T10125 "Test umjetne atmosfere-test slanom sprejom", nakon 72 sata, premaz je bio netaknut i nepromijenjen; nakon 96 sati pojavila se mala količina bijele rđe na površini premaza.
4. Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev usvaja proces sulfatne galvanizacije legure cink-gvožđa, što znači da postoje direktne perforacije između korita proizvodne linije i korita bez ikakvog iznošenja ili prelivanja rastvora. Svaki korak proizvodnog procesa sastoji se od cirkulacijskog sistema.
Rešenja u svakom rezervoaru, odnosno rastvor kiselina i alkalija, rastvor za galvanizaciju, rastvor za ekstrakciju svetlosti i rastvor za pasivizaciju, itd., samo se recikliraju i ne cure ili ispuštaju van sistema. Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje, koji se redovno recikliraju i prazne, posebno za pasivizaciju. Proizvodni proces koji ne proizvodi otpadnu vodu bez naknadnog čišćenja.
5. Posebnost opreme za galvanizaciju
Galvanizacija pocinčanih cijevi i galvanizacija bakrenih žica je ista kao kontinuirana galvanizacija, ali je oprema za galvanizaciju drugačija. Spremnik je dizajniran sa tankim trakastim oblikom željezne žice. Telo rezervoara je dugačko, široko ali plitko. Tokom galvanizacije, gvozdene žice prolaze kroz rupe i rašire se po površini tečnosti u pravoj liniji, držeći razmak između njih. Međutim, pocinčana cijev se razlikuje od željezne žice po tome što ima svoje jedinstvene karakteristike, a oprema rezervoara je složenija.
Telo rezervoara se sastoji od gornjeg i donjeg dela. Gornji dio je spremnik za oplate, a donji dio je spremnik za cirkulaciju otopine, formirajući tijelo spremnika nalik trapezu koje je usko na vrhu i široko na dnu. U rezervoaru za galvanizaciju postoji kanal za galvanizaciju pocinkovanih cevi. Na dnu rezervoara postoje dve prolazne rupe koje komuniciraju sa donjim rezervoarom za skladištenje i formiraju sistem za reciklažu rastvora za oplatu sa potopnom pumpom.
Prema tome, pocinčane cijevi su iste kao i galvanizirane željezne žice, a galvanizirani dijelovi su dinamički. Međutim, za razliku od oblaganja željeznom žicom, rješenje za oblaganje pocinčanih cijevi je također dinamično.
