Zašto priprema površine odlučuje o vijeku trajanja premaza
Kompozitna čelična cijev presvučena plastikom nosi sistem polimera, kao što je fuzioni spojeni epoksid, polietilen ili troslojna polietilenska i epoksidna struktura, preko podloge od ugljičnog čelika. Adhezija između polimera i čelika je svojstvo koje održava premaz netaknutim u tlu, vodi i atmosferskim uvjetima, a prianjanje se stvara gotovo u potpunosti pripremom površine.
Mlinski kamenac, rđa, šljaka zavarivanja, ulje, mast, prašina, soli i vlaga ometaju vlaženje i hemijsko vezivanje. Premaz koji se nanosi preko njih progresivno propada zbog odvajanja i korozije ispod{1}}filma, tako da je faza čišćenja specificirana jednako precizno kao i sam premaz.
Upoređene metode čišćenja
Abrazivno čišćenje.Motor velike-motor pokreće kotače za pjeskarenje koji bacaju čelični pijesak, čeličnu sačmu ili mineralni abraziv na površinu cijevi. Udar i trenje uklanjaju rđu, oksid i prljavštinu i istovremeno proizvode ujednačenu hrapavost ili sidreni uzorak u koji premaz treba da uđe. Čistoća je ocijenjena prema ISO 8501-1 kao Sa 2, Sa 2 1/2 ili Sa 3, a Sa 2 1/2, vrlo temeljno čišćenje pjeskarenjem, uobičajen je zahtjev za troslojne polietilenske i epoksidne premaze.
Ručno i električno čišćenje alata.Žičane četke, brusne ploče i brusne ploče uklanjaju labav ili podignut kamenac, rđu i šljaku od zavarivanja. ISO 8501-1 ocjenjuje ove rezultate kao St 2 za čišćenje ručnih alata i St 3 za čišćenje električnih alata. Čišćenje alata nije prikladno tamo gdje je prisutna teška mljevena skala ili gdje je potreban definiran profil ankera, jer je dostižna hrapavost suviše plitka za trajno prianjanje premaza.
Kiselo kiseljenje.Kemijsko ili elektrolitičko kiseljenje uklanja kamenac, hrđu i stari premaz. Za linije za premazivanje cijevi, hemijsko kiseljenje je uobičajena metoda, a također se koristi kao ponovni{1}}tretman nakon pjeskarenja pri preradi. Ostavlja plitki uzorak sidrenja u poređenju sa miniranjem i zahtijeva kontroliranu vodu za ispiranje i tretman otpada kako bi se izbjeglo ispuštanje u okoliš.
Čišćenje rastvaračem i emulzijom.Otapala i emulzije uklanjaju ulje, masnoću, prašinu, maziva i sličnu organsku kontaminaciju. Ne uklanjaju rđu, kamenac ili zavarivanje, pa se ova metoda koristi kao korak odmašćivanja prije pjeskarenja, ili kao pomoćna operacija, nikada kao završna priprema za anti-premaz.
Kemijska konverzija i pasivacija.Fosfatiranje ili slični tretmani konverzije poboljšavaju prianjanje i daju privremenu zaštitu na pripremljenim površinama, a pasivizacija se koristi na nehrđajućim komponentama gdje se mora ukloniti slobodno željezo.
Redoslijed pripreme površine i kriteriji prihvatljivosti
| Stage | Requirement |
|---|---|
| Pred{0}}čišćenje | Uklonite ulje, masnoću i tintu za označavanje rastvaračem ili alkalnim čišćenjem prije bilo kakvog abrazivnog rada |
| Uklanjanje kvarova | Izbrusiti prskanje zavara, kriške, laminacije i oštre ivice; ivice zaobljene kako bi se omogućilo omotavanje premaza |
| Čistoća eksplozije | Sa 2 1/2 do ISO 8501-1 za epoksidne i troslojne polietilenske sisteme |
| Sidreni profil | Obično 40 do 75 mikrometara, provjereno replikom trake ili komparatorom |
| Granice kontaminacije | Nema vidljivog ulja, masti ili prašine; sadržaj rastvorljive soli kontrolisan prema specifikaciji projekta |
| Sušenje i držanje | Površinsko suvo, iznad granice tačke rosišta, premazano unutar određenog vremena zadržavanja nakon peskarenja |
| Nanošenje premaza | Indukcijsko zagrijavanje do određene temperature, zatim epoksidni prajmer, ljepilo i polietilenski završni premaz u nizu |
Gore navedene brojke su tipični rasponi koje koriste postrojenja za premazivanje. Svaki ugovor navodi svoje vrijednosti kroz primjenjivu specifikaciju premaza, kao što je ISO 21809-1 za premaze cjevovoda ili specifikacija projekta klijenta, a linija premaza bilježi svaki parametar u odnosu na broj cijevi.
Uobičajeni nedostaci i inspekcija
Odvajanje: obično se prati kontaminacijom uljem, solima, prekomjernom površinskom vlagom ili kašnjenjem-za-nanošenje premaza koje je omogućilo brzo pojavu rđe.
Praznici i rupice: otkrivene visokonaponskim{0}}testiranjem za praznike po cijeloj dužini premaza.
Tanak ili neravnomjeran premaz: otkriven ne-destruktivnim mjerenjem debljine u definisanim intervalima.
Slabo prianjanje: procijenjeno testovima prianjanja na ljuštenje i zatezanje na kuponima proizvedenim uz liniju.
Problemi sa spojevima na terenu: područja rezanja i zavareni spojevi trebaju kompatibilan terenski premaz, a priprema površine na gradilištu mora odgovarati standardu postrojenja.
Obloženu cijev treba rukovati zaštićenom opremom za podizanje, naslagati na podstavljene nosače i čuvati bez stajaće vode kako bi gotova površina ostala neoštećena do ugradnje.
FAQ
P: Zašto se čelična cijev mora očistiti pjeskarenjem prije plastičnog premaza?
Čišćenje pjeskarenjem uklanja rđu, kamenac i kontaminaciju i stvara sidreni profil u koji polimer može ući, što je ono što proizvodi prianjanje potrebno za dug vijek trajanja premaza.
P: Koji ISO 8501-1 stepen čistoće je potreban za 3PE premaz?
Sa 2 1/2, vrlo temeljno čišćenje pjeskarenjem, je standardni zahtjev za epoksidni prajmer i troslojne polietilenske sisteme, sa malim brojem projekata koji specificiraju Sa 3.
P: Koja je razlika između razreda Sa i St?
Ocjene Sa opisuju rezultate pjeskarenja, od Sa 1 do Sa 3, dok St ocjene opisuju ručno čišćenje i čišćenje električnih alata, St 2 i St 3. To su različiti procesi i ne mogu se zamijeniti bez odobrenja.
P: Može li brisanje rastvaračem zamijeniti pjeskarenje?
Ne. Čišćenje rastvaračem i emulzijom uklanja samo ulje, masnoću i prašinu; ostavlja rđu, kamenac i fluks na mjestu i ne stvara profil sidrenja, tako da se koristi samo prije pjeskarenja.
P: Koji profil ankera je potreban prije premaza?
Hrapavost od oko 40 do 75 mikrometara tipična je za epoksidne i polietilenske sisteme, mjerena replikom trake ili komparatorom, a vrijednost je potvrđena važećom specifikacijom premaza.
P: Koliko brzo se premaz mora nanijeti nakon pjeskarenja?
Unutar vremena zadržavanja navedenog u specifikaciji premaza, prije nego se stvori vidljiva blještava rđa. Površina mora biti suha, a temperatura čelika iznad tačke rosišta za određenu marginu.
