EN 10217-5: Zavarene cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama
EN 10217-5je kritični evropski standard koji specificira tehničke uslove isporuke zazavarene, ne-cijevi od legure i legiranog čelikadizajniran eksplicitno zatlačne svrhe na povišenim temperaturama. Kada je označeno kao "Cijevi za kotao od ugljičnog čelika", to se odnosi na cijevi napravljene od čelika gdje je primarni legirajući element ugljik, često sa malim dodatkom molibdena (Mo), koji se koristi u konstrukciji kotlova, pregrijača i izmjenjivača topline.
Ključna razlika:DokEN 10217-3pokrivalegirani fin zrnasti čelici, EN 10217-5fokusira se nane-legirani i legirani čelicisa specificiranim svojstvima povišene temperature. To jeprimarni evropski standard za zavarene cijevi kotlova i pregrijača.
Osnovne karakteristike
Materijal:Ne-legirani i legirani čelici (kao što su C-Mo čelici) poznati po dobroj zavarljivosti i dugotrajnoj-čvrstoći puzanja na visokim temperaturama.
Proizvodnja:Cijevi suuzdužno zavarene, obično koristeći kontinuirane procese zavarivanja kao što su HF (visoka frekvencija) ili SAW (zavarivanje pod vodom). Standard pokriva i hladno-i toplo-obrađene zavarene cijevi.
svrha:Dizajniran za primjene gdje temperatura metala cijevi konstantno prelazi120 stepeni. Oni su neophodni za:
Krugovi pod pritiskom kotla:Vodeni zidni paneli, ekonomajzeri.
Pregrijači i grijači:Sekcije izložene najvišim temperaturama pare.
Zaglavlja i spojne cijevi.
Uobičajene klase čelika (sa fokusom na primjenu kotlova)
Najčešći razredi za primjenu kotlova prema EN 10217-5 su:
| Oznaka razreda | Sličan ASTM/ASME | Ključne karakteristike i tipična primjena kotla |
|---|---|---|
| P195GH | --- | Ugljični čelik niske čvrstoće. Koristi se za-odjele kotlova niskog pritiska, ekonomajzere. |
| P235GH | --- | Ugljični čelik opće namjene za dijelove pod pritiskom na umjerenim temperaturama. |
| P265GH | A672 C65 | Thenajčešća ocjenaza opće tlačne dijelove kotla (npr. vodeni zidovi, bubnjevi). Dobra zavarljivost i čvrstoća. |
| 25Mo4 | --- | 0,25% ugljik, molibden čelik. Dobra otpornost na puzanje. Za umjereno visoke-odjeljke sa temperaturom. |
| 16Mo3 | A209 T1, A250 T1 | Klasični čelik od legure molibdena.Odlično za{0}}usluge na visokim temperaturama do ~525 stepeni. Standardni izbor zacijevi pregrijača. |
| 14MoV6-3 | A335 P22 | Legura hroma-molibdena-vanadijuma. Veća čvrstoća puzanja od 16Mo3. Za-kolektore i pregrijače za visoke temperature. |
| 13CrMo4-5 | A335 P12, P11 | hrom{0}}Legura molibdena. Pruža bolju otpornost na oksidaciju i snagu pri visokim temperaturama. |
| 10CrMo5-5 | A335 P5 | Veći sadržaj hroma za poboljšanu otpornost na oksidaciju/sulfidaciju. |
| X10CrMoVNb9-1 | A335 P91 | Napredni feritni čelik-visoke čvrstoće (9% Cr). Koristi se za moderne,-superkritične kotlove visoke efikasnosti (pregrijači/glavni parovodi). |
Obavezni zahtjevi za proizvodnju i ispitivanje (tabela)
Standard nalaže rigorozan skup testova i inspekcija kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost.
| Requirement | Opis | Tipična učestalost/metod |
|---|---|---|
| Hidrostatički test | Svaka cijev je podvrgnuta internom ispitivanju pritiska vode kako bi se provjerila nepropusnost{0}}i čvrstoća. | 100% testiranje.Pritisak se izračunava na osnovu dimenzija i čvrstoće materijala (min. 70 bar). |
| Ne-testiranje bez razaranja (NDT) | Za otkrivanje uzdužnih i/ili poprečnih nesavršenosti u zavarenom šavu i osnovnom metalu. | 100% testiranje.Obično ultrazvučnim testiranjem (UT) ili ispitivanjem vrtložne struje (ECT). Mora se ispitati puna dužina zavarenog šava. |
| Toplinska obrada | Cevi se isporučuju u stanju isporuke koje garantuje potrebnu mikrostrukturu i svojstva (npr. normalizovano, normalizovano + temperirano). | Obavezno.Stanje je označeno (npr.+Nza normalizovano). |
| Mehanička ispitivanja | Provjerite vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje. | Po seriji(od jedne naknade za termičku obradu). |
| Tehnološka ispitivanja | Test spljoštenja, test zatezanja prstena ili test savijanja za provjeru duktilnosti i čvrstoće šava. | Po seriji. |
| Vizuelna i dimenzionalna inspekcija | Provjerite ima li površinskih nedostataka i provjerite vanjski prečnik, debljinu zida, dužinu i ravnost. | 100% vizuelno.Provjere dimenzija na bazi uzorka. |
| Chemical Analysis | Provjera navedenog sastava. | Analiza po livenju (toplina) i analiza proizvoda. |
Kako specificirati i naručiti
Potpuna specifikacija narudžbe treba da sadrži sve potrebne detalje:
primjer:SR 10217-5 - 16Mo3 - 50.8 x 4.0 - W - +N
standardno:EN 10217-5
Razred čelika:16Mo3 (čelik od legure molibdena za pregrijače)
Dimenzije:50,8 mm vanjski prečnik x 4,0 mm debljina zida
Proces proizvodnje:W (zavareni)
Uvjet isporuke:+N (normalizirano)
Poređenje sa ključnim srodnim standardima (tabela)
| Standard | Naslov | Obim | Ključna razlika od EN 10217-5 |
|---|---|---|---|
| EN 10217-5 | Zavarene cijevi za tlačne svrhe – legirani i ne{0}}legirani čelici sa osobinama povišene temperature | Zavarenicijevi za rad na visokim{0}}temperaturama (T > 120 stepeni). | Referentni standard za zavarene kotlovske cijevi. |
| EN 10216-2 | Bešavne cijevi za tlačne svrhe – legirani i ne{0}}legirani čelici sa osobinama povišene temperature | Besprekornocijevi za iste primjene na visokim{0}temperaturama. | Proces proizvodnje (bešavni naspram zavarenih). Bešavno se često specificira za najveće pritiske/debljine. |
| EN 10217-3 | Zavarene cijevi za tlačne svrhe – Legirani finozrni čelici | Zavarene cijevi odsitnozrni čelici, često se koristi kodniže temperatureili gde je žilavost zareza kritična. | Fokusirajte se na finozrnastu strukturu i svojstva udara pri niskim{0}}temperaturama, a ne prvenstveno na čvrstoću na povišenoj temperaturi. |
| ASTM A178 / A214 | Standard za zavarene cijevi za kotlove i{0}}izmjenjivače topline | Američki ekvivalent za zavarene cijevi kotlova od ugljičnog čelika. | Različite oznake ocjena, filozofija testiranja i normativne reference. |
Zaključak
EN 10217-5 Cijev za kotao od ugljičnog čelikapredstavlja kategorijuuzdužno zavarene cijevi visokog{0}}integritetanapravljen od pažljivo kontrolisanih čelika. Proizvedeni su pod strogom kontrolom kvaliteta-uključujući obavezno 100% NDT i hidrostatičko ispitivanje-kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad u zahtjevnim okruženjima visokih-temperatura i visokog-pritisaka kotlovskih sistema. Standard pruža jasan okvir za odabir materijala, proizvodnju i verifikaciju.
