EN10217-1 P235GH cijev za spiralno zavarivanje pod vodom

EN 10217-1 P235GH cijev za spiralno zavarivanje pod vodom

Ovo je anpovišena temperatura tlačne cijeviproizvedeno spiralnim zavarivanjem pod vodom. Hajde da detaljno ispitamo njegove tehničke specifikacije.

1. Standard i klasifikacija

Primarni standard: EN 10217-2 - Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe na povišenim temperaturama

*Napomena: P235GH je prvenstveno specificiran u EN 10217-2, a ne u EN 10217-1*

Proces proizvodnje:Spiralno zavarivanje pod vodom (SSAW/HSAW)

Oznaka razreda: P235GH

P235:Minimalna granica popuštanja =235 MPana sobnoj temperaturi

G:Visokotemperaturna klasa

H:Čelik{0}}otporan na puzanje

2. Hemijski sastav

Tipičan sastav za servis na povišenoj temperaturi:

Napomena: Sastav se može neznatno razlikovati od proizvođača; često vakuumski degazirani čelik.

3. Mehanička svojstva

Na sobnoj temperaturi (20 stepeni):

Jačina tečenja (ReH):Veće ili jednako235 MPa

Vlačna čvrstoća (Rm): 360–480 MPa

Izduženje (A):

t Manje ili jednako 16 mm: veće ili jednako 24%

t > 16 mm: veće ili jednako 22%

Energija udara (KV):

Minimum: 27J prosjek na 20 stepeni

Pojedinačno: veće ili jednako 20J na 20 stepeni

Na povišenim temperaturama:

Raspon projektovane temperature:Do400–450 stepeni

Primjeri čvrstoće dokaza (Rp0,2):

100 stepeni: ~215 MPa

200 stepeni: ~195 MPa

300 stepeni: ~175 MPa

350 stepeni: ~160 MPa

400 stepeni: ~145 MPa

Svojstva puzanja:Dizajnirano za{0}}dugotrajnu upotrebu na povišenim temperaturama

4. Proizvodni zahtjevi za SSAW

Posebna obrada za GH razrede:

Proizvodnja čelika:

Praksa finog zrnaobavezno (ASTM veličina zrna 5 ili finije)

Vakuumsko degaziranjetipično potrebno

Nizak sadržaj sumporabitno (<0.015%)

Zahtjevi za ploču/zavojnicu:

Normalizovanostanje prije formiranja

Ultrazvučno ispitivanje ploča (često 100%)

Strogi zahtjevi za kvalitetom površine

Formiranje i zavarivanje:

Minimalno zagrevanje: 100-150 stepeni (u zavisnosti od debljine)

Procesi zavarivanja sa niskim sadržajem vodonika

Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT)potrebno za debljinu > 15 mm

Završna toplinska obrada:

Oslobađanje od stresa:580–620 stepeni

Sporo hlađenje: Manje ili jednako 100 stepeni/sat

Ujednačenost temperature: ±10 stepeni u peći

5. Testiranje i inspekcija

Obavezni testovi (EN 10217-2):

Testovi zatezanja:

Na sobnoj temperaturi

Na povišenoj temperaturi(maksimalna projektovana temperatura)

Učestalost: 1 test po toploti i debljini zida

Testovi uticaja:

Sobna temperatura(obavezno)

Dodatni testovi na 0 stepeni ili -10 stepeni ako je navedeno

Charpy V-urez, poprečni primjerci

Ne-testiranje:

100% ultrazvučno testiranjezavarenog šava

Radiografsko testiranjestart/stop područja (ili 10% minimum)

Penetrant boje ili magnetna česticaispitivanje popravki zavara

Ispitivanje tvrdoćepoprečni zavar (HAZ, metal šava, osnovni metal)

Hidrostatički test:

Pritisak: 1,5 × projektni pritisak na sobnoj temperaturi

Trajanje: Najmanje 10 sekundi

Testna temperatura: 5–40 stepeni

Provjere dimenzija:

Poboljšane tolerancije za visoko-usluge pri visokim temperaturama

Kontrola ovalnosti: Manje ili jednako 0,8% OD

Debljina zida: maksimalno ±7,5%.

6. Dimenzije i tolerancije

Raspon promjera:219 mm (8") do 3000 mm (118")

Debljina zida:6mm do 50mm

dužina:6m do 12,5m standard, duže po dogovoru

Posebne tolerancije:Često klasa B ili poseban ugovor

Tipične dimenzije SSAW:

7. Prijave

Primarne industrije:

Proizvodnja energije:

Cijevi za paru (zasićene i pregrijane)

Kotlovske cijevi i kolektori

Linije napojne vode

Turbinski bypass sistemi

Petrohemija:

Procesni cjevovodi (300-450 stepeni)

Reformatorske linije

Pukao gasovod

Cijevi izmjenjivača topline

industrijska:

Sistemi vrućeg ulja

Cevi za termalni fluid

Kotlovi na otpadnu toplotu

Sistemi daljinskog grijanja

Rafiniranje:

Jedinice za katalitičko krekiranje

Hidroprocesne jedinice

Reboiler linije

Tipični servisni uvjeti:

temperatura:-10 stepeni do450 stepeni(dizajn maksimum)

pritisak:Do 100 bara (u zavisnosti od temperature)

ciklički servis:Pogodno za termalni biciklizam (start{0}}uključivanje/isključivanje)

Okruženje:Para, vrela ulja, procesni gasovi

8. Zavarivanje i izrada

Kritični zahtjevi:

Dodatni metali:

Mora odgovarati osobinama povišene temperature

Obično: AWS ER70S-6, EN 440 G3Si1 ili ekvivalenti

Specijalne{0}}elektrode sa malo vodonika za SMAW

Postupci zavarivanja:

WPS kvalifikacijapotrebno na sobnoj I povišenoj temperaturi

PWHT obavezanza sve debljine u kritičnom radu

Interpass temperatura:150-250 stepeni maksimalno

Toplinska obrada:

Oslobađanje od stresa: 580–620 stepeni

Vrijeme držanja: 2 minute po mm debljine (minimalno 30 minuta)

Brzina hlađenja: Manja ili jednaka 100 stepeni/sat do 400 stepeni, zatim hlađenje na vazduhu

Popravka zavarivanja:

Strogo kontrolisano

Ograničenja maksimalne dužine popravke

Potreban ponovni{0}}toplinski tretman nakon popravke

9. Dodatni zahtjevi

Uobičajeno za P235GH:

10. Poređenje sa drugim razredima

11. Razmatranje dizajna

Dizajn pritiska (EN 13480-3):

Dozvoljeni napon (S):Minimum od:

Rm/2.4 na 20 stepeni

Rp0,2t/1,5 na projektnoj temperaturi

Rm,t/2,4 na projektnoj temperaturi

Rdt/1,25 na projektnoj temperaturi (za raspon puzanja)

Toplotna razmatranja:

Koeficijent ekspanzije:12,5 × 10⁻⁶/ stepen (20–400 stepeni)

Toplotna provodljivost:48 W/m·K na 400 stepeni

Modul elastičnosti:

20 stepeni: 210 GPa

400 stepeni: 175 GPa

Faktor spiralnog zavarivanja:

Faktor dizajna:Obično 0,85–0,95

Zavisi od:NDT opseg, primjena, šifra dizajna

Kritične aplikacije:Može zahtijevati smanjeni faktor

12. Premaz i zaštita

Specifične visoke{0} temperature:

Vanjski premazi:

Silikonske{0}}aluminijske boje(otporna na 400-500 stepeni)

Neorganski cink silikati(do 400 stepeni)

Vruće{0}}pocinčavanje se NE preporučuje (>200 stepeni)

Otporni čelikza neizolovane aplikacije

unutrašnja zaštita:

Često bez premaza iz procesnih razloga

Pasivacijski tretmaniza određene medije

Visoko{0}}epoxyza određene usluge

izolacija:

Mineralna vuna sa aluminijumskom oblogom

Kalcijum silikat za više temperature

Dizajn za termičko širenje

13. Ekvivalentne ocjene