Šta je 30CrMo4
30CrMo4 je čelik od legure hroma{2}}molibdena, označen 1.7216 u sistemu numeracije EN 10027-2. Isporučuje se kao bešavne kružne cijevi prema EN 10297-1, standardu za bešavne kružne čelične cijevi za mehaničke i opšte inženjerske svrhe. Dodatci hroma i molibdena daju čeliku mikrostrukturu koja se može očvrsnuti, visoku čvrstoću nakon kaljenja i kaljenja, dobru otpornost na zamor i umjerenu zavarljivost s ekvivalentom ugljika oko 0,50 ili niže. Zbog ove kombinacije, 30CrMo4 cijevi se koriste tamo gdje komponente nose dinamička opterećenja i moraju biti jake, čvrste i dimenzionalno precizne.
Hemijski sastav
Sastav 30CrMo4 kontrolira se u sljedećim rasponima, koji slijede granice EN 10297-1:
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sadržaj, % | 0.26 – 0.34 | Manje ili jednako 0,40 | 0.60 – 0.90 | Manje ili jednako 0,025 | Manje ili jednako 0,035 | 0.80 – 1.15 | 0.15 – 0.30 |
Sadržaj ugljika u rasponu od 0,26-0,34% daje čeliku dovoljnu sposobnost kaljenja da se ugasi do pune čvrstoće u tankim profilima, dok hrom dodaje dubinu stvrdnjavanja i otpornost na omekšavanje, a molibden poboljšava reakciju kaljenja i poboljšava žilavost. Za opskrbu cijevi, granica sumpora može se pooštriti po dogovoru kada je potrebna obradivost ili posebna ocjena uključivanja.
Mehanička svojstva
30CrMo4 cijevi se obično isporučuju u kaljenom-i-oblačenom stanju (+QT). Mehanička svojstva zavise od-debljine; Tipične zagarantovane vrijednosti za uobičajene debljine zidova su 0,2% otporna čvrstoća od najmanje 600 MPa, vlačna čvrstoća u rasponu od 750-950 MPa i minimalno istezanje od oko 12% na A5. Zahtjevi Charpy udarca mogu se dogovoriti u fazi narudžbe, sa vrijednostima kao što je prosjek od 35 J na -20 C uobičajenim za zahtjevne primjene. Budući da se svojstva mijenjaju s veličinom presjeka, tačne garantirane vrijednosti moraju se očitati iz EN 10297-1 za naručene debljine zida.
| Nekretnina | Uobičajeni zahtjev (QT stanje) |
|---|---|
| Probna čvrstoća Rp0,2, MPa, min | 600 |
| Vlačna čvrstoća Rm, MPa | 750 – 950 |
| Izduženje A5, %, min | 12 |
| Energija udara KV, -20 C, J | 35 (ako je dogovoreno) |
Toplinska obrada i proizvodnja
Standardni put proizvodnje je toplo valjanje praćeno hladnim izvlačenjem za precizne dimenzije i poboljšanu površinu, a cijev se zatim kaljuje i kaljuje. Kaljenje se izvodi od oko 850-880 C u ulju ili polimernom kaljenju, nakon čega slijedi kaljenje u opsegu 540-660 C, čime se postavlja konačna ravnoteža čvrstoće-žilavosti. Oznaka +QT na certifikatu potvrđuje ovaj tretman. Zavarene cijevi od ovog čelika nisu normalan EN 10297-1 proizvod; gdje je potrebna zavarena konstrukcija, potrebna je toplinska obrada nakon{11}zavarivanja kako bi se povratila svojstva zone utjecaja topline, a postupak zavarivanja mora biti kvalifikovan.
Dimenzionalne tolerancije
Tolerancije preciznosti su ključni razlog za odabir hladno{0}}vučene cijevi. Tipične komercijalne tolerancije su vanjski prečnik od plus ili minus 0,8% sa minimalno 0,4 mm, debljina zida od plus ili minus 8% sa minimalno 0,4 mm i ravnost od 1,2 mm po metru ili bolje. Za mašinski obrađene komponente kao što su hidraulički cilindri i osovine, kupac treba da navede da li se cijev isporučuje u -izvučenom stanju ili sa obrađenom ili brušenom površinom.
Prijave
30CrMo4 cijevi se koriste za inženjerske komponente visokog{2}}naprezanja: pogonske osovine, dijelove mjenjača, komponente upravljanja, cijevi hidrauličkih cilindara koje imaju visoke pritiske, pneumatske sisteme i dijelove mašina koji kombinuju snagu sa otpornošću na zamor. Oni također služe u umjereno povišenim temperaturama-u elektranama i procesnim postrojenjima gdje temperatura ostaje ispod oko 500 C. Čelik se ne preporučuje za dug rad iznad otprilike 550 C, gdje grubo smanjenje čvrstoće karbida smanjuje čvrstoću, a sam po sebi nije prikladan za kiselu (vodonik-sulfid) uslugu osim ako nije posebno tretiran i dogovoren.
Testiranje i certificiranje
EN 10297-1 zahtijeva ispitivanje zatezanja prema EN ISO 6892-1 i, kada je dogovoreno, ispitivanje na udar prema ISO 148-1. Ispitivanje bez razaranja bešavnih cijevi provodi se prema seriji ISO 10893, na primjer ultrazvučno ispitivanje cijelog tijela prema ISO 10893-10. Certifikat o ispitivanju mlina izdaje se prema EN 10204, obično 3.1, a 3.2 se može dogovoriti sa nezavisnim inspekcijskim tijelom. Za primjene pod pritiskom u EU, usklađenost sa Direktivom o opremi pod pritiskom i primjenjivim zahtjevima notificiranog tijela potvrđuje se u fazi narudžbe.
Često postavljana pitanja
P: Koji standard pokriva 30CrMo4 bešavne cijevi?
EN 10297-1, koji pokriva bešavne kružne čelične cijevi za mašinske i opšte inženjerske svrhe. Materijalni broj 30CrMo4 je 1,7216.
P: U kom stanju se obično isporučuje 30CrMo4?
Kaljeno i temperirano (+QT), što daje zajamčenu otpornost od najmanje 600 MPa i raspon zatezanja od 750-950 MPa za uobičajene debljine zida.
P: Mogu li se 30CrMo4 cijevi zavariti?
Da, uz kvalificirane postupke i obično s predgrijavanjem. Ekvivalent ugljika je umjeren, tako da je zavarivanje moguće, ali je obično potrebna toplinska obrada nakon-zavarivanja kako bi se povratila žilavost i smanjio stres.
P: Za šta se koristi 30CrMo4?
Mehaničke komponente visokog-naprezanja kao što su pogonske osovine, dijelovi mjenjača, hidraulički cilindri i pneumatske komponente, plus umjereno-servisiranje postrojenja na umjerenim temperaturama do oko 500 C.
P: Kako se provjeravaju mehanička svojstva?
Ispitivanjem zatezanja prema EN ISO 6892-1, opciono ispitivanjem na udar po Charpyju prema ISO 148-1 i ispitivanjem bez razaranja prema seriji ISO 10893, sa certifikatom za ispitivanje mlina prema EN 10204 3.1.
P: Da li je 30CrMo4 isto što i 42CrMo4?
Ne. 42CrMo4 (1.7225) ima veći ugljik i jači je i tvrđi, ali manje duktilni. 30CrMo4 se bira kada su žilavost i performanse zamora važnije od maksimalne tvrdoće.
