Kako spriječiti sulfidni pucanje stresa (SSC) čelične cijevi P22 u vlažnom H2S okruženju?
Strogo kontrolirajte tvrdoću manju ili jednaku 22HRC-u i osigurajte da zavar ispunjava standard putem PWHT-a. Odaberite NACE MR0175 / ISO 15156 kompatibilne materijale i ograničite sadržaj sumpora na manje ili jednak 0,01%. Smanjite lokalnu koncentraciju stresa tokom dizajna i izbjegavajte za 90 stupnjeva strukturu zavoja. Slučajevi pokazuju da dodavanje 3mm debele obloge od nehrđajućeg čelika može značajno proširiti životnu veću. Redovno koristite tip ultrazvučno testiranje (UTC) za nadgledanje širenja pukotina.
Kakav je utjecaj visokotemperaturne oksidacije na uslužnom vijeku P22 čelične cijevi?
Prilikom rada kontinuirano iznad 540 stepeni, na površini će se generirati FE-CR oksidni sloj, zadebljanje za oko 0,1 mm godišnje. Oksidacijsko spalovanje može uzrokovati lokalno prorjeđivanje zida cijevi ili blokade opreme za nizvodno vrijeme. Učinkovitost prijenosa toplote cijevi kotla u elektrani smanjila se za 15% zbog nakupljanja oksidnog sloja. Temperatura protiv oksidacije može se povećati na 800 stepeni aluminizacijom. Preostala procjena života treba u kombinaciji s modelom oksidacijskog kinetike i stvarnim podacima mjerenja debljine.
Koji su tipični znakovi pukotina pukotina od P22 čeličnih cevi?
Površinske pukotine (smjer okomito na osi stresa) mogu se pojaviti nakon više od 100.000 sati usluge. Metallografska analiza prikazuje granične šupljine zrna i mikrokrake (pucanje tipa IV). Pad tvrdoće više od 10% je rani pokazatelj oštećenja puzanja. Petrohemijska kompanija izbjegavala je nesreće naftovodu kroz redovnu repliku metalografski testiranje. Predviđanje životnog vijeka trebalo bi se odnositi na standard ASME CC 2596-1 tokom dizajna.
Kako se nositi sa problemom za pitting P22 čelične cijevi u okruženju CO2?
Kada je djelomični tlak CO2 veći od 0,2MPa, a sadrži vodu, potrebno je 13C od nehrđajućeg čelika ili epoksidna obloga za smolu. Dodavanje inhibitora korozije (poput imidazolina) može kontrolirati brzinu korozije ispod 0,1 mm / a. Postrojenje za preradu prirodnog plina optimizira iznos ubrizgavanja korozijskih inhibitora putem internetskog nadgledanja korozije (ER sonda). Redovno očistite cijev (pignjenje) za uklanjanje nakupljanja korozivnih proizvoda. Preporučuje se nadogradnja na P91 ili dupleks čelik u strogo korodiranim područjima.
Koje su najčešće oštećenja zavarivanja u slučajevima kvara čelika P22?
Statistički podaci pokazuju da nedostatak penetracije (LOP) čini 42%, uglavnom zbog nedovoljnog ugla utor ili premale struje. Hladne pukotine u zoni pogođene toplotom (HAZ) uglavnom su uzrokovane nedovoljnim predgrijavanjem ili prebrzom hlađenjem nakon zavarivanja. Rafinerija je izazvala kašnjenje od kašnjenja hidrogena zbog nepotpunog sušenja materijala za zavarivanje. Slag Interlayer uobičajen je u kvar procesu za zavarivanje višeslojnog zavarivanja. Takvi se nedostaci mogu brzo otkriti kroz testove makro korozije (poput kiselog kiselog broja).
