Koje su prednosti aplikacija P22 čeličnih cevi u hidroenacijskom reaktoru?
Radna temperatura hidrogenacijskog reaktora doseže 400-500 stepeni, a jačina visoke temperature P22 može izdržati djelomični pritisak vodonika većeg ili jednak 15MPA. Njegova otpornost na pucanje hidrogena (HIC) je bolja od ugljičnog čelika, smanjujući rizik od kvara opreme. Često se koristi u ključnim dijelovima poput ulaznih cijevi za reaktor i snopove cijevi za izmjenjivač topline. Slučajevi pokazuju da je radni vijek rafinerije produžen na 15 godina nakon upotrebe P22 cijevi (ugljični čelik samo 5 godina). Za vrijeme dizajna su potrebni praćenje redovnog debljine i testiranje hidrogenog fluksa.
Zašto se materijal P22 često koristi za pucanje cijevi peći?
Radna temperatura pukotine peći iznosi čak 800-900 stepeni. Komponenta Chromium-molibdena P22 može odoljeti karburizaciji i oksidaciji tijekom pucanja etilena. Njegova snaga pukotina ostaje iznad 100MPA u 600 stepeni. Dizajn cijevi peći koristi centrifugalno lijevanje P22 (ASTM A608) za poboljšanje otpornosti na termičku umora. U stvarnim aplikacijama, potrebno je ubrizgavanje pare za usporavanje kokiranja. Analiza neuspjeha pokazuje da je prosječni ciklus zamjene P22 pećnice iznosi 70.000-100.000 radnih sati.
Koji su tipični scenariji aplikacija P22 čeličnih cijevi u industriji uglja?
Syngasovo naftovod (koji sadrži H 2+ CO) jedinice za gasifikaciju uglja zahtijeva P22 da se odupru visoke temperaturne korozije sulfidacije. Budući da cijev za punjenje vodenog uglja sadrže CL-i čvrste čestice, otpornost na habanje P22 je bolja od austenitnog nehrđajućeg čelika. Određeni IGCC projekat koristi P22 kao granatni materijal visokotemperaturne i visokotlačne letećeg filtra za pepeo. U vezu sa sintezom metanola, a cevi za razmjenu topline P22 mogu izdržati oštre uslove od 250 stepeni / 8MPA. Treba obratiti pažnju na potencijalni utjecaj cijanida u ugljenim hemijskim medijima na stresnom koroziju od P22.
Zašto Offshore platforme koriste P22 čelične cijevi u cjevovodima za ubrizgavanje vode visokog pritiska?
Tlak ubrizgavanja u morskom dnu često prelazi 20MPA, a jačina prinosa P22 (veća od ili jednaka 205MPA) zadovoljava specifikaciju API 6A. Njegova otpornost na morsku vodu može se dalje poboljšati katodnom zaštitom + premazom. Slučaj pokazuje da je P22 cjevovod platforme na sjevernom moru u službi 12 godina bez smanjenja debljine zida. U usporedbi s dupleks nehrđajućem čeliku, P22 ima niže troškove od 40% i zreliji postupak zavarivanja. Potrebne su redovne operacije čišćenja za sprečavanje mikrobne korozije (MIC).
Koja su ograničenja aplikacije P22 čelične cijevi u LNG prijemnim stanicama?
U okruženjima sa niskim temperaturama (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
