P1: Koji su ključni koraci kontrole kvaliteta u proizvodnom procesu?
Proces proizvodnje za čeličnu cijev ASTM A53 Gr.B uključuje strogu analizu hemijske kompozicije, testiranje mehaničkog vlasništva i dimenzionalna inspekcija. Proizvođači moraju osigurati da sirovine zadovoljavaju standarde i provode pravo - praćenje vremena za vrijeme kotrljanja, zavarivanja ili hladnog crteža. Svaka serija čelične cijevi podvrgava se zatezna testiranja, testiranje tvrdoće i ispitivanje utjecaja za provjeru njenih mehaničkih svojstava. Nadalje, površinske nedostatke poput pukotina i nabora moraju se ukloniti vizualno ili kroz ne {- destruktivno ispitivanje (NDT). Konačno, čelična cijev podvrgava hidrostatski test kako bi se osiguralo njegovo otpornost na pritisak.
Q2: Koji su standardi i zahtjevi za hidrostatski testiranje?
ASTM A53 predviđa da sve čelične cijevi moraju proći hidrostatski test. Ispitni tlak ovisi o veličini cijevi i debljini zida. Općenito, testni tlak izračunava se kao P=2 ST / D, gdje je s dozvoljenim stresom, t je debljina stijenke, a D je vanjski promjer. Test mora trajati najmanje 5 sekundi, a ne bi trebalo doći do curenja ili trajnog deformacija. Za zavarene cijevi ({7}} promjera, ultrazvučno testiranje (UT) može biti potrebno za nadopunu hidrostatičkog testiranja. Nakon testiranja, cijev se mora temeljito osušiti kako bi se spriječilo unutarnju koroziju.
Q3: Koje su ne {{- metode destruktivnog testiranja (NDT)?
Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), testiranje magnetske čestice (MT) i EDDY trenutne testiranje (ETD). UT se prvenstveno koristi za otkrivanje unutrašnjih oštećenja kao što su uključivanja ili nepotpuna prodiranja; RT je pogodan za inspekciju zavarivanja debelih - zidnih cevi; MT se koristi za otkrivanje površinskih pukotina, a ET je pogodan za brzo skrining tanke - zidnih cijevi. ASTM A53 zahtijeva NDT na zavarenim čeličnim cijevima (tip E i F) kako bi se osiguralo kvalitet zavarivanja. Proizvođači su potrebni za održavanje testnih zapisa za pregled kupaca.
Q4: Kako se osigurava kvaliteta zavarenih čeličnih cevi?
Kontrola kvaliteta zavarenih čeličnih cevi (ERW ili FW) uključuje pre - za zavarivanje utora za zavarivanje, optimizirane parametre zavarivanja i posta - zavarivanje. Za vrijeme zavarivanja, struje, napona i brzina moraju se kontrolirati kako bi se izbjegle nedostatke poput nedostatka fuzije i poroznosti. Post - Zavarivanje X - Ray ili ultrazvučno testiranje potrebno je da bi se osiguralo da su zavari bez pukotina i šljake. Uz to, neke čelične cijevi zahtijevaju normalizaciju da bi se eliminirali preostali naponi zavarivanja. Konačno, sve zavarene cijevi moraju proći hidrostatički testiranje i NDT prije nego što napuste fabriku.
Q5: Kako ASTM A53 uspoređuje sa drugim međunarodnim standardima, kao što su API 5L?
ASTM A53 je prvenstveno namijenjen nižim transportnim i strukturnim aplikacijama za pritisak tekućine i strukturne aplikacije, dok je API 5L pogodan za visoko - ulje tlačno ulje i transport plina. API 5L ima strože zahtjeve za hemijskom sastavu i utjecaj žilavosti i uključuje HIC (vodonik {{{6}) Ispitivanje pukotina). Nadalje, API 5L je podijeljen u dvije ocjene: PSL1 i PSL2, s posljednjama koji zahtijevaju veće standarde ispitivanja. ASTM A53 Gr.b i API 5L Gr.b imaju slična mehanička svojstva, ali API 5L se obično koristi u težim okruženjima. Korisnici bi trebali odabrati odgovarajući standard na osnovu njihove specifične aplikacije.
