ASTM A252 Gr2 Spiralno zavarene čelične cijevi

ASTM A252 GR2 spiralno zavareni cijevni šip je čelični cijevni šip zavarene pod vodom stepena 2 (SSAW) koji je u skladu sa standardom ASTM A252, posebno dizajniran za nosive-strukture. Njegove ključne karakteristike uključuju proces spiralnog zavarivanja, punu{6}}inspekciju zavara i materijal od nisko-legiranog čelika s granom tečenja većom ili jednakom 310 MPa i vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 455 MPa. Pogodan je za{11}}noseće konstrukcije kao što su temelji mostova i temelji zgrada, i zahtijeva anti-premaze protiv korozije da bi izdržali korozivna okruženja.

ASTM A252 Gr 2 specifikacija čeličnih pilota

Proces: Spiralna potopljena-Čelična cijev zavarena luka
Upotreba: sedfolowprssureliquiddeliveryssuchaswater,gasandoiconstructonandpiling
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS, JIS, IS
Certifikat: EN10217,EN10219,API 5L PSL1/ PSL2,API 5CT
Vanjski prečnik: 219,1 mm-2540 mm (8"-100")
Debljina zida: 3,2 mm-25,4 mm
Dužina: 6-22 m
Razred čelika: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
Površina: epoksidni premaz za spajanje, katran epoksid, 3PE, Vanish premaz, Bitumen premaz, premaz crnog ulja prema zahtjevu kupca
Test: analiza hemijskih komponenti, mehanička svojstva (krajnja vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja, izduženje), tehničke osobine (ravnije
ray Test
Certifikat o ispitivanju mlina: EN 10204/3.1B

Proces proizvodnje za spiralno zavarene cijevne pilote ASTM A252 GR2 je sljedeći:

• Priprema sirovina: Namotaji čelične trake moraju se izravnati, obrezati i blanjati kako bi se osiguralo da kvalitet površine ispunjava zahtjeve.
• Oblikovanje i zavarivanje:
• Spiralno oblikovanje: Čelične trake se valjaju u spiralne cijevi pomoću mašine za oblikovanje.
• Dvostrano-Dvostrano zavarivanje pod vodom: Zavarivanje se izvodi pomoću unutrašnjih i vanjskih aparata za zavarivanje. Dubina prodiranja zavara je veća ili jednaka 1,5 mm.
• Kontrola kvaliteta: 100% ultrazvučna automatska detekcija grešaka na zavarenom šavu; osjetljivost detekcije mora zadovoljiti standard.
• Svaka čelična cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka pri dvostrukom radnom tlaku u trajanju većem ili jednakom od 15 sekundi.
• Naknadna obrada-Obrada: obrada krajeva cijevi za kontrolu okomitosti čeone površine i tačnosti ugla nagiba.
• Nanošenje antikorozivnog premaza (npr. epoksidna smola, premaz od staklenih pahuljica) da se nosi sa korozivnim okruženjima.

Mehanička svojstva

ASTM A252 Dimenzije

Vanjski prečnik i debljina zida

Raspon vanjskih promjera: Uobičajene veličine se kreću od 219,1 mm do 3620 mm (8 inča do 144 inča)

Raspon debljine zida: 5 mm do 30 mm, prilagođeno prema zahtjevima projekta

Tolerancije:
Vanjski prečnik manji ili jednak 508 mm: ±1% ili ±1,0 mm (što je veće)
Vanjski prečnik > 508 mm: ±1% ili ±4,0 mm (što je veće)

Dužina i materijal

Standardna dužina: obično 6m do 12m, dostupne su prilagođene dužine (npr. 18m, 24m)

Materijal: niskougljični legirani čelik, granica tečenja veća ili jednaka 310 MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 455 MPa

Ostali zahtjevi

Proces zavarivanja: potrebno je spiralno zavarivanje pod vodom (SSAW), dubina prodiranja zavara veća od ili jednaka 1,5 mm

Zaštita od korozije: Epoksidna smola ili premaz od staklenih ljuspica potreban je da izdrži korozivna okruženja.

A252 GR2 SSAW primjene cijevi

Noseće konstrukcije{0}}trajnog opterećenja

Temelji za šipove za most: Podrška stubova i upornjaka za poprečne-morske mostove (prečnik šipova veći ili jednak 609 mm, otporan na dinamičko opterećenje)

Duboki temelji-Visoke zgrade: Temelji sa jezgrom od cijevi od šipova za ultra-visoke- zgrade (nosivost jednog šipa veća ili jednaka 8000kN)

Temelji industrijskih postrojenja: šipovi za temelj teške opreme (razred GR2 nudi bolju isplativost-od GR3)

Privremeni radovi

Piloti za podupiranje temeljne jame: Duboka potpora jame za temelj za podzemne željeznice/zgrade (debljina zida 6-10 mm, cijena 15% niža od GR3)

Podrška građevinske platforme: privremeni pristaništa, platforme mašina za podizanje mostova (brza instalacija, recikliranje)

Teški ekološki inženjering

Luke i pristaništa: Zahtijeva premaz od epoksidne smole (suhi film veći od ili jednak 300 μm, otporan na koroziju soli)

Konstrukcije na moru: šipovi za zaštitu od valobrana/banke (GR2 + vruće-pocinčavanje, vijek trajanja 20+ godina)

Zone korozije tla: temelji prenosnog tornja (koristeći 3PE premaz za otpornost na hemijsku koroziju)