Pregled
15Mo3 je anisko{0}}ugljični čelikposebno dizajniran za{0}usluge na visokim temperaturama. "Mo" u svom nazivu označava molibden, koji je ključni legirajući element koji značajno poboljšava njegovu čvrstoću i otpornost na puzanje (sporu deformaciju pod stalnim naprezanjem) na povišenim temperaturama u poređenju s običnim ugljičnim čelicima.
To je evropski standardni materijal, koji se široko koristi u izgradnji posuda pod pritiskom, kotlova i pregrijača.
Ključne karakteristike i svojstva
Dobra otpornost{0}} na visoke temperature:Primarna prednost 15Mo3 je njegova sposobnost da održi mehaničku čvrstoću na temperaturama gdje bi ugljični čelik počeo značajno slabiti (obično iznad 400 stepeni / 750 stepeni F).
Poboljšana otpornost na puzanje:Molibden povećava otpornost čelika na puzanje, što ga čini pogodnim za-dugotrajno izlaganje visokom naprezanju i temperaturi.
Dobra zavarljivost:Ima dobru zavarljivost, iako zahtijeva pre-zagrijavanje i naknadnu{1}}toplinsku obradu (PWHT) za deblje presjeke kako bi se spriječilo stvaranje tvrdih, krhkih mikrostruktura (poput martenzita) u zoni -zahvaćenom toplinom (HAZ).
Otpornost na napad vodonika:Na povišenim temperaturama i pritiscima, vodonik može difundirati u čelik i uzrokovati razugljičenje i pucanje. 15Mo3 pruža bolju otpornost na ovu pojavu od ugljičnog čelika.
Hemijski sastav (tipično prema EN 10216-2)
Sastav je strogo kontroliran kako bi se osigurao dosljedan učinak.
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | 0.12 - 0.20 |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,35 |
| mangan (Mn) | 0.40 - 1.00 |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,025 |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,010 |
| molibden (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| hrom (Cr) | ~0,30 (opciono, ali često prisutno) |
Mehanička svojstva (prema EN 10216-2)
Ovo su minimalna potrebna svojstva za cijevi u normaliziranom stanju isporuke.
Vlačna čvrstoća (Rm):440 - 590 MPa
Snaga tečenja (Rp0,2):Veća ili jednaka 280 MPa
Izduženje (A):Veći ili jednak 25% (na standardnom ispitnom komadu)
Temperaturni opseg
Maksimalna radna temperatura:Obično do525 stepeni - 550 stepen (977 stepeni F - 1022 stepen F). Za temperature iznad ove, koriste se čelici sa većim sadržajem hroma i molibdena (poput 13CrMo4-5 ili 10CrMo9-10).
Minimalna radna temperatura:Ostaje pogodan za temperature do približno-10 stepeni (14 stepeni F). Za niže temperature potrebno je ispitivanje na udar kako bi se osigurala žilavost.
Ekvivalentne ocjene
15Mo3 je evropska (DIN/EN) klasa. Evo njegovih uobičajenih međunarodnih ekvivalenata:
| Standard | Ekvivalentna ocjena |
|---|---|
| EN | 15Mo3 (1.5415) |
| DIN | 15Mo3 |
| ASTM/ASME | A335 P1, A209 T1 |
| UNS | K11522 |
| JIS | STBA 12 |
| GB (Kina) | 15MoG |
Napomena:Iako su ovo ekvivalenti, mogu postojati male varijacije u hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima. Uvijek konsultujte specifične standarde materijala za vaš projekat.
Glavne aplikacije
15Mo3 kotlovske cijevi se koriste u komponentama koje rade pod visokim pritiskom i temperaturom, kao što su:
Pregrijači i pregrijači bojlera:Cijevi koje zagrijavaju paru iznad njene tačke zasićenja.
Tlačne cijevi za kotlove:Glavni parovodi i kolektori unutar kotlovskog sistema.
Izmjenjivači topline:Za{0}}usluge na visokim temperaturama.
elektrane:I u konvencionalnim postrojenjima na fosilna goriva i na biomasu.
Hemijska i petrohemijska postrojenja:Za visoko{0}}procesne cjevovode.
Razmatranje proizvodnje i zavarivanja
Pred{0}}grijanje:Obavezno za zavarivanje. Tipična temperatura pre{1}}zagrijavanja je150 stepeni - 200 stepen (300 stepeni F - 390 stepen F)za usporavanje brzine hlađenja i sprečavanje pucanja.
Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT):Preporučljivo, posebno za deblje zidove. Tipični PWHT se provodi na600 stepeni - 650 stepen (1110 stepeni F - 1200 stepen F)za ublažavanje zaostalih naprezanja i ublažavanje svih tvrdih zona u HAZ-u.
Potrošni materijal za zavarivanje:Treba koristiti elektrode i žice sličnog sastava (npr. EN ISO 16834: E Mo B).
Relevantni standardi
Cijevi napravljene od 15Mo3 podliježu nekoliko evropskih standarda:
EN 10216-2:Bešavne čelične cijevi za rad pod pritiskom - Tehnički uvjeti isporuke - Dio 2: Cijevi od ne-nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima povišene temperature.
EN 10217-2:Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Tehnički uvjeti isporuke - Dio 2: Električno zavarene cijevi od ne-legiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima povišene temperature.
Rezime
u suštini,15Mo3 je radni konj nisko{2}}legirani čelik za primjenu u visokotemperaturnim kotlovima i pod pritiskom.Pruža odličan balans visoke-temperaturne čvrstoće, otpornosti na puzanje i mogućnosti izrade po cijeni koja je niža od više legiranih hrom-molibden čelika. Kada su vam potrebne performanse izvan ugljičnog čelika, ali ne zahtijevaju napredna svojstva visoko-kromnih legura, 15Mo3 je često idealan izbor.
