1. Identifikacija materijala i ekvivalentne ocjene
Broj1.7386precizno identifikuje sastav čelika. Njegovi najčešći ekvivalentni standardi i ocjene su:
EN / DIN oznaka: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM / ASME: A335 P12(za bešavne feritne legure-čelične cijevi za visokotemperaturnu-uslugu)
ASTM / ASME:A213 T12 (za bešavne feritne legure-čelični bojler, pregrijač i cijevi{3}}izmjenjivača topline)
GOST:12KhM (12HM)
2. Hemijski sastav (tipični %)
"CrMo" u njegovom nazivu dolazi od njegovih ključnih legirajućih elemenata:
Ugljik (C):0.10 - 0.15% (omogućava snagu)
hrom (Cr):0.70 - 1.00% (Poboljšava otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama)
molibden (Mo):0.40 - 0.60% (Poboljšava čvrstoću-na visoke temperature i otpornost na puzanje)
mangan (Mn): 0.40 - 0.70%
Silicijum (Si): 0.15 - 0.35%
fosfor (P):Manje ili jednako 0,025%
sumpor (S):Manje ili jednako 0,025%
3. Ključna svojstva i zašto se koristi za kotlove
Ova legura je posebno dizajnirana za primjene koje uključuju povišene temperature i tlak.
Odlična snaga puzanja:Ovo je njegovo najkritičnije svojstvo. "Puzenje" je spora, trajna deformacija materijala pod stalnim naprezanjem na visokim temperaturama. 1.7386 koji može izdržati ove uslove tokom dugog perioda bez otkazivanja.
Dobra otpornost na oksidaciju:Sadržaj hroma formira stabilan, zaštitni sloj oksida na površini, sprečavajući brzo stvaranje kamenca i degradaciju u parnom okruženju.
Dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja:Može se zavariti i izraditi standardnim tehnikama, iako često zahtijeva pred{0}}zagrijavanje i termičku obradu nakon-zavarivanja (PWHT) kako bi se spriječilo pucanje i obnovila mikrostruktura materijala.
Stabilna mikrostruktura:Održava svoju snagu i ne postaje lomljiv tokom vremena kada se koristi u okviru projektovanog temperaturnog raspona.
4. Tipične primjene
Cijevi i cijevi od 1.7386 koriste se u:
Pregrijači i pregrijači bojlera:Delovi kotla koji zagrevaju paru na najvišu temperaturu.
Visokotemperaturni parovodi:Cjevovod koji vodi paru od kotla do turbine.
Izmjenjivači i kondenzatori topline.
Posude pod pritiskomza visoko-usluge na visokim temperaturama.
Hemijska i petrohemijska postrojenjagdje se dešavaju-procesi visoke temperature.
5. Raspon temperature
Tipična maksimalna radna temperatura:Do565 stepeni (1050 stepeni F).
Iznad ove temperature, obično se koriste jače legure poput 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) ili nehrđajući čelici.
6. Dostupni oblici cijevi
Bešavni (SMLS):Ovo je najčešći i najpoželjniji oblik za primjenu kotlova pod visokim-pritiskom, jer nema uzdužni zavareni šav, što je potencijalna tačka kvara.
Električni otporni zavareni (ERW):Može se koristiti za manje kritične aplikacije ili niže ocjene tlaka.
Summary Table
| Feature | Opis |
|---|---|
| Uobičajeno ime | 13CrMo4-5 / Cr-Mo čelik |
| Primarni standard | EN 10216-2 (Bešavne cijevi za tlačne svrhe) |
| Ključni legirajući elementi | Krom (~1%), molibden (~0,5%) |
| Glavna prednost | Visoka čvrstoća puzanja na povišenim temperaturama |
| Tipična upotreba | Pregrijači za bojlere, parne cijevi-visoke temperature |
| Maks. servisna temp | ~565 stepeni (1050 stepeni F) |
Važna napomena za nabavku i proizvodnju
Prilikom naručivanja ili rada sa kotlovskom cijevi 1.7386, provjerite je li u skladu sa relevantnim standardom opreme pod pritiskom (npr.EN 10216-2). Za izradu, posebno zavarivanje, uvijek slijedite kvalificirane postupke zavarivanja koji navode potrebu za:
Pred{0}}grijanje(obično 150-250 stepeni)
Toplinska obrada nakon{0} zavarivanja (PWHT)/ Oslobađanje od stresa (obično između 650-700 stepeni)
Ovo osigurava integritet i sigurnost završne instalacije u sistemima kotlova visokog -pritiska i visoke{1}} temperature.
