1. Izvor energije za zavarivanje: može se koristiti izvor toplote sa više koncentrisane energije, tako da se relativni unos toplote smanji. Na primjer, zavarivanje potrošnim elektrodama bolje je od ručnog zavarivanja, TIG zavarivanje vrućom žicom je bolje od konvencionalnog zavarivanja potrošnim elektrodama, a lasersko, plazma i zavarivanje elektronskim snopom su metode zavarivanja koje koriste koncentrirane izvore topline za postizanje male deformacije.
2. Redoslijed zavarivanja: korištenjem odgovarajuće sekvence zavarivanja, kao što je simetrično zavarivanje, može se smanjiti deformacija zavarivanja.
3. Reverzna deformacija zavarivanja: prije zavarivanja, očekuje se da će se kakva deformacija pojaviti nakon zavarivanja i određena količina zaostalih deformacija u suprotnom smjeru prije zavarivanja da bi se oslabila deformacija zavarivanja.
4. Snažno ograničenje tokom zavarivanja.
5. Proces zavarivanja može efikasno kontrolisati deformaciju zavarivanja udaranjem čekićem zavarivanjem ili prethodno podešavanjem zateznog naprezanja na tankim pločama.
6. Naprezanje se može koristiti nakon zavarivanja za uklanjanje ili smanjenje deformacije zavarivanja (općenito govoreći, deformacija zavarivanja se ne može potpuno eliminirati, već samo relativno).
7. Naravno, to je direktno povezano sa materijalom za zavarivanje. Što je veći koeficijent linearnog širenja, lakše je izazvati veće deformacije tokom zavarivanja. Stoga je također moguće odabrati odgovarajuće materijale za zavarivanje prema zahtjevima, promijeniti strukturu zavarenog spoja, a time i promijeniti deformaciju zavarivanja.
