- Proces oblikovanja UOE prvo zahtijeva zakošenje, izravnavanje i savijanje rubova čelične ploče, a zatim je utisnuti u U oblik kroz mašinu za formiranje, a zatim savijati u O oblik. Nakon što su čelične cijevi spojene, one se prethodno zavaruju zavarivanjem zaštićenim plinom, a zatim se zavarivanje pod vodom koristi za unutrašnje i vanjsko završno zavarivanje, a na kraju se koristi segmentirani proces mehaničkog širenja promjera za hladno širenje cijelog tijela cijevi. Nakon što je zavarivanje čelične cijevi završeno, vrši se niz pregleda. Ovaj proces je trenutno najrasprostranjeniji, zreliji i kvalitetno priznat proizvodni proces cijevi velikog promjera zavarenih cijevi pod vodom pod vodom.
-
Glavne karakteristike UOE zavarenih čeličnih cijevi
1) Proces formiranja i proces zavarivanja su odvojeni i pripadaju diskontinuiranoj jednodelnoj proizvodnji.
2) Može proizvoditi čelične cijevi debelih stijenki, s maksimalnom debljinom zida do oko 4 Omm.
3) Dužina zavara čelične cijevi je samo polovina od spiralnog zavara pod istom dužinom, a vjerovatnoća oštećenja vara je manja.
4) Visok učinak. Učinak jedne UOE jedinice općenito je ekvivalentan ukupnoj proizvodnji 2 do 4 spiralno zavarene cijevne jedinice.
5) Proces proširenja promjera je usvojen kako bi se poboljšala čvrstoća i točnost dimenzija čelične cijevi.
6) UOE čelične cijevi imaju ravne šavove, što olakšava polaganje cijevi i održavanje.
7) Oprema je veća od jedinice spiralno zavarenih cijevi i troškovi ulaganja su visoki.
-
U usporedbi s UOE metodom oblikovanja, cijena JCOE procesa oblikovanja je relativno niska, prilagodljivost procesa je jaka, habanje kalupa je malo, a kalup za kalupljenje je lagan, njegov proces i proizvodi se široko koriste. JCOE proces izrade cijevi je formiranje čelične ploče po redoslijedu J formiranje - C oblikovanje - O oblikovanje. Nakon što se čelična cijev spoji, za predzavarivanje se koristi zavarivanje zaštićeno plinom, zatim za unutrašnje i vanjsko završno zavarivanje koristi se zavarivanje pod vodom, a na kraju se koristi segmentirani proces mehaničkog širenja promjera Izvođenje hladnog širenja cijelog tijela cijevi, i na kraju izvršiti niz inspekcija.
-
Glavne karakteristike JCOE procesa
Svaki proces formiranja JCOE se završava na velikoj presi. Operacija podešavanja čelične cijevi zahtijeva visoke tehničke zahtjeve, a jedinica za oblikovanje traje dugo. Zbog višestrukih kalupa, efikasnost obrade je niska u poređenju sa UOE procesom, ali ima manje kalupa i manje ulaganja u opremu. Stoga je broj domaćih JCOE jedinica veći od broja UOE jedinica; budući da je JCO višestepeno prešanje, točnost dimenzija čeličnih cijevi je niža od one kod UOE, tako da se UOE čelične cijevi uglavnom koriste u pomorskim cjevovodima.
-
Kontrola kvaliteta JCO kalupa
U procesu JCO oblikovanja, čelična ploča se postupno unosi u kalup za oblikovanje kroz čelični potiskivač i treba je ponovo poravnati prije nego što se formira svaka strana. Na kraju se prerađuje u ravnu čeličnu cijev s prorezima, a na kraju se vrši predzavarivanje šava i završno zavarivanje. . JCO mašine za kalupljenje uglavnom prihvataju automatsku kontrolu. Mašina za oblikovanje je dizajnirana sa kratkim hodom i maksimalni pritisak može doseći 9000t. Prije zamjene kalupa s različitim promjerima cijevi, očistite donji blok jastuka kalupa i uvjerite se da je ravan nakon postavljanja kako biste izbjegli utjecaj na točnost u smjeru debljine.
