Dobavljač antikorozivnih čeličnih cijevi-GNEE
I. Sastav
Sastoji se od alifatskog poliuretanskog prepolimera i epoksidne smole, visokokvalitetnog pigmenta, pomoćnog sredstva i rastvarača. Posebno se koristi za antikorozivnu zaštitu opreme, cevovoda za prenos i distribuciju vode i površina kabina sa pijaćom vodom u kontaktu sa hranom i vodom za piće.
Performanse
Boja je interpenetrirajući mrežni polimer spojene tehnike, polimerizacija je započela na sobnoj temperaturi, dvije mreže mogu nadopunjavati međusobne snage i slabosti, što rezultira efektom suradnje, netoksičnost premaznog filma, visoka krutina, niska viskoznost, je jaka adhezija, visoka čvrstoća, otpornost na abraziju, hidrolizu, koroziju i otpornost na vodu, otpornost na vremenske uvjete je vrlo dobra, nova vrsta antikorozivnih premaza, a površina čelične konstrukcije za uklanjanje kamenca nije potrebna, upotreba temperature može biti u rasponu od -20 ~ 120 stepeni.
Treće, tehnički indikatori:
1,Vrijeme sušenja: površinsko sušenje 30min sušenje 6-24h
2, Fleksibilnost: 1 mm
3, Otpornost na udar: 50 cm
4, prianjanje: 1 nivo
Četvrto, izgradnja i skladištenje:
(1) Prije farbanja osnovnog željeza površinski tretman Sa2.5 nivo, izgradnja je strogo zabranjeno unositi vodu, prašinu, ulje kako bi se osigurala kvaliteta bojenja.
(2) Omjer boje: A komponenta (osnovni materijal), B komponenta (sredstvo za očvršćavanje)=9kg boje: 1 kg sredstva za očvršćavanje (ili prema proporciji tvornice prema proporciji konstrukcije).
(3) Metoda određivanja proporcija konstrukcije: otvorite otvor komponente A, dodajte komponentu B u komponentu A i dobro promiješajte. Kuvati 30 minuta, može se farbati.
(4) Ovaj materijal se mora iskoristiti čim se ispusti, a dozirana boja treba se potrošiti u roku od šest sati. Nedovršeni materijal treba zatvoriti i uskladištiti.
(5) Gradnju treba prekinuti u kišnim danima ili kada je relativna vlažnost vazduha veća od 75%. Za delove sa jakim korozivnim medijem preporučuje se nanošenje više slojeva.
(6) Proizvod treba čuvati na hladnom i suvom mestu, zaštićen od direktne sunčeve svetlosti, izolovan od izvora paljenja, dalje od izvora toplote.
(7) Rok skladištenja je dvanaest mjeseci, nakon isteka roka treba ispitati različite tehničke pokazatelje, kako bi se ispunili zahtjevi indikatora, mogu se nastaviti koristiti.
Fusion vezani epoksidni prah protiv korozije
Fusion vezani epoksidni prah, također poznat kao termoreaktivni antikorozivni prah od epoksidne smole, je vrsta zraka kao nosač za transport i disperziju čvrstih materijala, nanosit će se na površinu prethodno zagrijanih čeličnih proizvoda, topljenje, izravnavanje, očvršćavanje u obliku jednoličan antikorozivni premaz koji se formira na visokim temperaturama u formiranju otpornog antikorozivnog premaza. Premaz ima prednosti lakog rada premaza, bez zagađenja, dobre otpornosti na udarce i savijanje premaza, otpornosti na visoke temperature.
Klasifikacija epoksidnog praha vezanog fuzijom:
(1) Prema načinu upotrebe može se podijeliti na: prašak za prskanje unutar cjevovoda, prašak za prskanje izvan cjevovoda i prašak opće namjene za unutar i izvan cjevovoda. Prašak za spoljno prskanje cevovoda deli se na: jednoslojni prah, dvoslojni prah i prah za antikorozivnu troslojnu strukturu.
2) Prema primeni, može se podeliti na: prah za naftovod i gasovod, prah za cevovod za pitku vodu, prah za cevovod za gašenje požara, prah za antistatički ventilacioni cevovod u rudniku uglja, prah za hemijski cevovod, prah za cijevi za bušenje nafte, prah za cijevne spojnice, prah za brodske cjevovode i prah za teške antikorozivne cjevovode u visoko slanoj vodi.
(3) Prema uslovima stvrdnjavanja mogu se podijeliti na: brzo stvrdnjavanje, obično stvrdnjavanje dva tipa. Uslovi stvrdnjavanja praha koji se brzo stvrdnjavaju su uglavnom 230 stepena / 0,5 ~ 2min, uglavnom se koriste za vanjsko prskanje cjevovoda ili troslojnu antikorozivnu strukturu, zbog kratkog vremena sušenja, visoke efikasnosti proizvodnje, pogodne za rad na montažnoj liniji; Uvjeti stvrdnjavanja običnog praha za sušenje su općenito 230 stupnjeva / 5 minuta ili više, zbog dugog vremena očvršćavanja, izravnavanje premaza je dobro za prskanje po cjevovodu.
Metode zaštite od korozije vezanog epoksidnim prahom:
Uglavnom postoje: metoda elektrostatičkog prskanja, metoda termičkog raspršivanja, metoda usisavanja, metoda fluidiziranog sloja, metoda premazivanja valjkom i tako dalje. Oblaganje cevovoda se obično koristi metodom trenja elektrostatičkim raspršivanjem, metodom usisavanja ili termičkom metodom raspršivanja; ove metode prskanja imaju zajedničku karakteristiku, to jest, prije prskanja potrebno je prethodno zagrijati radni predmet na određenu temperaturu, tako da se prah rastopi čim dođe u kontakt sa zaostalom toplinom treba biti u stanju napraviti premazni film na nastavlja teći, a daljnjim niveliranjem pokrije cijelu površinu čelične cijevi, posebno u udubljenju na površini čelične cijevi, kao i zavarenog šava sa obje strane, tok taline boje za popunjavanje, tako da premaz i čelična cijev čvrsto spojeni kako bi se minimizirala poroznost i očvrsnuli u određenom vremenu i konačno prekinuli proces očvršćavanja vodenim hlađenjem.
