Toplo pocinčana cijev pocinčana o opisu toka procesa obrade
(1) Odmašćivanje
Hemijsko odmašćivanje ili sredstvo za čišćenje metala na bazi vode može se koristiti za odmašćivanje, sve dok obradak nije potpuno infiltriran vodom.
(2) Kiseljenje
Za kiseljenje se može koristiti H2SO415%, tiourea 0.1%, 40-60 stepen ili HCl20%, heksametilentetetramin 1-3g/L, 20-40 stepen. Dodavanjem inhibitora korozije može se izbjeći prekomjerna korozija podloge i smanjiti apsorpcija vodonika željezne podloge. Obrada odmašćivanja i kiseljenja nije dobra, dovest će do lošeg prianjanja sloja oplate, oplata se ne može pocinkovati ili skinuti sloj cinka.
(3) Pomoćno sredstvo za potapanje
Također poznat kao sredstvo za fuziju, može održavati radni predmet u potapanju prije odgovarajuće aktivnosti, kako bi se poboljšao sloj oplate i ronghe podloge. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 stepeni C, 5 ~ 10 min. Kako bi se smanjila isparljivost NH4Cl se može dodati odgovarajućem glicerolu.
(4) Predgrijavanje sušenja
Kako bi se bolje izbjegao radni predmet u potapanju jer se temperatura značajno povećava i deformacija, te ukloni zaostalu vodu, kako bi se izbjeglo stvaranje eksplozije cinka, što rezultira prskanjem cinka, predgrijavanje je obično 120 ~ 180 stupnjeva.
(5) Vruće pocinčavanje
Za kontrolu temperature rastvora cinka, vreme nanošenja potapanjem i radni komad iz rastvora cinka uklonjeni su iz efikasnosti. Temperatura je preniska, tečnost cinka je slaba, premaz je debeo i nesrazmjeran, lako se formira visi, lošeg izgleda; visoka temperatura, fluidnost tečnosti cinka je dobra, tečnost cinka se lako odvaja od obratka, smanjuje pojavu viseće i naborane kože, prianjanje je jako, premaz je tanak, izgled je dobar, visoka efikasnost u proizvodnji i proizvodnja; ali temperatura je previsoka, oštećenje željeza na radnom komadu i posudi s cinkom je ozbiljno, stvaranje velikog broja cinkove troske, direktan učinak na kvalitetu sloja cinka za potapanje, potrošnja cinka je velika, pa čak i može' t se nanosi na pocinčavanje. Međutim, ako je temperatura previsoka, željezo će ozbiljno oštetiti radni predmet i cink. Pri istoj temperaturi, vrijeme pocinčavanja je dugo, a sloj galvanizacije je debeo. Kada je potrebna ista debljina na različitim temperaturama, visokotemperaturno pocinčavanje traje duže. Obično, kako bi se izbjegla visoka temperaturna deformacija radnog komada i smanjila cink šljaka uzrokovana gubitkom željeza, proizvođači koriste 450-470 stepen, 0.5-1.5min. Neke fabrike koriste višu temperaturu za velike obratke i delove od livenog gvožđa, ali izbegavaju temperaturni opseg vrhunca gubitka gvožđa. Kako bi se poboljšala fluidnost otopine za vruće potapanje na nižim temperaturama, kako bi se izbjeglo prekomjerno zgušnjavanje sloja oplate i poboljšao izgled sloja oplate, 0.01% do Često se dodaje 0,02% čistog aluminijuma. Aluminijum treba dodati u malim količinama.
(6) Završna obrada
Glavna svrha dorade radnog komada nakon oblaganja je uklanjanje preostalog cinka na površini i tumora cinka, bilo vibracijom ili rukom.
(7) Pasivacija
Svrha je poboljšati površinski sloj obratka kako bi se odupirao atmosferskoj koroziji, smanjio ili produžio pojavu bijele rđe i održao odličan izgled obloženog sloja. Sve sa pasivizacijom hroma, kao što je Na2Cr2O780 ~ 100g/L, sumporna kiselina 3~4ml/L.
(8) Hlađenje
Obično hlađenje vodom, ali temperatura ne bi trebala biti preniska, kako bi se izbjegao radni komad, posebno livenje zbog radikalnog hladnog povlačenja formiranja tkiva podloge, pucanja tkiva.
(9) Inspekcija
Izgled pokrivnog sloja je svijetao, pedantan, bez viseće, naborane kože. Provjera debljine može se koristiti mjerač debljine premaza, način je relativno jednostavan. Može se pretvoriti i količinom adhezije cinka kako bi se dobila debljina premaza. Snaga fuzije može se koristiti presa za savijanje, uzorak za savijanje od 90 ~ 180 stupnjeva, ne bi trebalo biti pukotina i oplata. Može se testirati i udaranjem teškim čekićem.
