- Crafting Process
Radni komad - → Odmašćivanje - → Pranje - → Kiseljenje - → Pranje - → Rastvarač za potapanje - → Sušenje i predgrijavanje - → Vruće pocinčavanje - → Završna obrada - → Hlađenje - → Pasivacija - → Ispiranje - → Sušenje - → Provjera
1. Odmašćivanje
Hemijsko odmašćivanje ili sredstva za čišćenje metala na bazi vode mogu se koristiti za uklanjanje ulja sve dok se u radni predmet potpuno ne infiltrira voda.
2. Kiseljenje
H2SO4 15%, tiourea 0.1%, 40~60 stepeni se može koristiti za kiseljenje, ili HCl 20%, heksametilentetramin 1~3g/L, 20~40 stepeni se može koristiti za kiseljenje; Može se dodati inhibitor korozije kako bi se spriječila prekomjerna korozija podloge. I smanjiti količinu vodonika koju apsorbira željezna matrica.
Loši tretmani odmašćivanja i kiseljenja će rezultirati lošim prianjanjem premaza, nedostatkom premaza cinkom ili opadanjem sloja cinka.
3. Tok uranjanja
Naziva se i sredstvom za vezivanje, može zadržati radni predmet s određenom aktivnošću prije potapanja kako bi se poboljšala veza između premaza i podloge. NH4Cl 15%-25%, ZnCl2 2.5%-3.5%, 55-65 stepen, 5-10min. Da bi se smanjilo isparavanje NH4Cl, glicerin se može dodati na odgovarajući način.
4. Sušenje i predgrijavanje
Kako bi se spriječilo deformiranje radnog komada zbog naglog povećanja temperature tokom potapanja, uklonila zaostalu vlagu i spriječila eksploziju cinka da dovede do eksplozije i prskanja tekućine cinka, predgrijavanje je općenito 120 do 180 stupnjeva.
5. Vruće pocinčavanje
Potrebno je kontrolirati temperaturu tekućine cinka, vrijeme potapanja i brzinu kojom se radni komad uklanja iz tekućine cinka.
6. Organizirajte
Nakon galvanizacije, glavna svrha čišćenja radnog predmeta je uklanjanje zaostalog cinka i tumora cinka na površini, što se može uraditi vibracijskim ili ručnim metodama.
7. Pasivacija
Svrha je poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju površine obratka, smanjiti ili produžiti vrijeme pojave bijele rđe i održati dobar izgled premaza. Svi su pasivirani hromatom, kao što je Na2Cr2O7 80~100g/L, sumporna kiselina 3~4ml/L.
8. Hlađenje
Uglavnom se koristi vodeno hlađenje, ali temperatura ne smije biti preniska kako bi se spriječilo da obradak, posebno odljevak, pukne struktura matrice uslijed skupljanja pri hlađenju.
9. Inspekcija
Izgled premaza je nježan i svijetao, bez opuštenosti ili bora; debljina se može izmjeriti pomoću mjerača debljine premaza, što je relativno jednostavna metoda. Debljina premaza se takođe može dobiti pretvaranjem količine adhezije cinka. Da bi se odredila čvrstoća vezivanja, može se koristiti presa za savijanje za savijanje uzorka pod uglom od 90 do 180 stepeni. Ne smije biti pukotina ili ljuštenja premaza. Za testiranje možete koristiti i teški čekić.
Prednosti toplog pocinčavanja su njegova jaka antikorozivna sposobnost i dobro prianjanje i tvrdoća pocinčanog sloja. Nedostaci su što je cijena veća, potrebno je mnogo opreme i prostora, čelični konstrukcijski dijelovi su preveliki i teško ih je staviti u spremnik za pocinčavanje, čelični konstrukcijski dijelovi su pretanki i lako se deformiraju tokom vrućine -dip.
