(1) Sekcija procesa predobrade površine. Uključuje čišćenje toplom vodom, tretman odmašćivanja, čišćenje vode, tretman kiseljenja, čišćenje vode, skladištenje vode, obradu fluksa za oblaganje i procese sušenja čeličnih cijevi. Čišćenje toplom vodom je uklanjanje metalnih strugotina, prašine, rđe i reznih željeznih strugotina sa površine čeličnih cijevi. Tokom obrade, čelična cijev se prvo uranja u spremnik tople vode radi čišćenja, a čelična cijev se prethodno zagrijava kako bi se poboljšao učinak sljedećih procesa odmašćivanja i kiseljenja. Očišćene čelične cijevi se čiste u spremniku za kemijsko odmašćivanje kako bi se uklonila masnoća prisutna na površini. Odmašćena čelična cijev se ponovo ispere vrućom vodom kako bi se uklonio zaostali alkalni rastvor za odmašćivanje i talog odmašćivanja na čeličnoj cijevi. Kako bi se uklonila hrđa i kamenac željeznog oksida na površini čeličnih cijevi, čelične cijevi se kisele u rezervoaru za kiseljenje, obično u otopini za kiseljenje s dodatkom inhibitora korozije. Nakon kiseljenja i uklanjanja rđe, čelične cijevi se moraju oprati vodom kako bi se uklonila zaostala otopina i sediment od dekapiranja (za čelične cijevi oprane sumpornom kiselinom, ponekad se ponovno peru u spremniku s 5% otopinom klorovodične kiseline kako bi se površina čelična cijev svijetla i korisna za čišćenje željeznog sulfata). Ukiseljene čelične cijevi se zatim uranjaju u slabo kiseli rezervoar hladne vode za skladištenje u pripremi za sljedeći proces potapanja fluksa. Glavna funkcija fluksa za potapanje je uklanjanje oksida i željeznih soli na površini čelične cijevi, čime se osigurava da površina čelične cijevi ostane čista i da se neće ponovno oksidirati prije nego što se umoči u cink.
(2) Sekcija procesa galvanizacije. Dio procesa pocinčavanja uključuje vruće pocinčavanje čeličnih cijevi. Čelična cijev obložena fluksom za oblaganje se suši u peći za sušenje i prethodno zagrije na oko 200 stepeni. Predgrijavanje čelične cijevi može smanjiti potrošnju topline u cink loncu i smanjiti intenzitet zagrijavanja cink lonca, čime se produžava vijek trajanja cink lonca i poboljšavaju uslovi rada. Pečena čelična cijev se šalje u cink lonac pomoću mašine za pocinčavanje, a zatim se uklanja iz posude za cink. Površina čelične cijevi je uronjena u sloj tekućeg cinka. Odmah nakon što se čelična cijev uroni u pocinčavanje, para i komprimirani zrak se koriste za prskanje premaza izvana i iznutra. Ovo je da se ukloni višak cinka na površini i da površina premaza bude ujednačena i glatka.
(3) Sekcija procesa obrade nakon oblaganja. Odjeljak procesa obrade nakon oblaganja uključuje proces od čelične cijevi koja napušta cink lonac do hlađenja na sobnu temperaturu. To uključuje zračno hlađenje, vodeno hlađenje, sušenje, obradu pasivacije i druge procese nakon što se čelična cijev izduva van i iznutra. Hlađenje nakon tretmana ubrizgavanjem može brzo ohladiti čeličnu cijev i zaustaviti rast sloja legure željeza i cinka. Pocinčane čelične cijevi se po potrebi mogu pasivizirati. Nakon pasivizacije, uronite čeličnu cijev u spremnik tople vode kako biste isprali ostatke pasivacije. Za čišćenje se koristi vruća voda jer se vrela voda lako brzo suši. Ako tretman pasivacije nije potreban, prema potrebi se može izvršiti i tretman uljem.
(4) Sekcija procesa naknadne obrade. Tehnologija naknadne obrade čeličnih cijevi odnosi se na pregled, okretanje žice, ravnanje, tiskanje, vaganje, spajanje i pakovanje čeličnih cijevi nakon vrućeg pocinčavanja.
