Dvostrano zavarivanje potopljenim lukom spiralne čelične cijevi proces: čelična ploča u proizvodnu liniju, prva puna ploča ultrazvučna inspekcija; 1. Glodanje: glodalica kroz dvije ivice čelične ploče s obje strane glodalice, kako bi se postigla potrebna širina, paralelnost rubova i oblik kosine;
2. Prethodno savijanje: upotreba mašine za prethodno savijanje za prethodno savijanje ivice ploče, tako da ivica ploče ima zakrivljenost kako bi zadovoljila zahtjeve zakrivljenosti;
3. Formiranje: JCO mašina za oblikovanje u prvoj polovini prethodno savijene čelične ploče kroz više koraka štancanja, zatim se druga polovina čelične ploče također savija, utiskuje u oblik "C" i na kraju formira otvoreni "C" oblik. Polovina čelične ploče kroz nekoliko koraka štancanja, utisnuta u "J" oblik, a zatim se druga polovina čelične ploče također savije, utisne u "C" oblik i na kraju formira otvor "O" "oblik
4. pred-zavarivanje: nakon oblikovanja šava čelične cijevi i zavarivanje plinom zaštićenim lukom (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
5. unutrašnje zavarivanje: korištenje uzdužnog višežilnog zavarivanja pod vodom u unutrašnjosti čelične cijevi ravnog šava za zavarivanje; vanjsko zavarivanje: korištenje uzdužnog višežilnog zavarivanja pod vodom u spiralu zavarivanje pod vodom Zavarivanje na vanjskoj strani čelične cijevi;
6. Ultrazvučna inspekcija Ⅰ: 100% kontrola unutrašnjih i vanjskih zavara spiralne čelične cijevi i zavarenih spojeva na obje strane osnovnog materijala;
7. Rentgenska inspekcija Ⅰ: 100% unutrašnjih i vanjskih zavara Rendgenska industrijska televizijska inspekcija, korištenjem sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije mana;
8. Širenje: puna dužina čelične cijevi ravnog šava za proširenje čelične cijevi kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela unutarnjih naprezanja u čeličnoj cijevi.
9. Hidrostatički test: u stroju za hidrostatičko ispitivanje na korijenu proširene čelične cijevi inspekcijom korijena kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava standardne zahtjeve ispitnog tlaka, stroj ima funkciju automatskog snimanja i skladištenja;
10. iskošenje: inspekcija kvalificirane obrade krajeva cijevi čeličnih cijevi, kako bi se postigla potrebna veličina nagiba kraja cijevi;
11. ultrazvučna inspekcija Ⅱ: još jednom ultrazvučna inspekcija korijen po korijen za provjeru ravnih šavova zavarenih čeličnih cijevi u proširenom promjeru, hidraulički pritisak, može proizvesti nedostatke;
12. Inspekcija rendgenskim zrakama Ⅱ: rendgenska industrijska TV inspekcija i snimanje zavarenih krajeva cijevi čelične cijevi nakon ekspanzije i hidrostatičkog ispitivanja;
13. Inspekcija magnetnim česticama kraja cijevi: ova inspekcija se provodi kako bi se otkrili nedostaci kraja cijevi;
14. Antikorozija i premaz: kvalificirana čelična cijev prema zahtjevima korisnika za antikorozivnu zaštitu i premaz. Pored navedenih inspekcijskih stavki, prema API standardu i drugim srodnim standardima i nekim posebnim zahtjevima korisnika, potrebno je izvršiti i destruktivni pregled i druge preglede na čeličnim pločama i čeličnim cijevima, uključujući uzorkovanje fizičkih i kemijskih svojstva ulaznih sirovina, te 100% pregled izgleda čeličnih ploča.
