I. Otporno sučeono zavarivanje
Dva obradaka se uvijek na kraju pritisnu zajedno, zagrijavaju se do plastičnog stanja otpornom toplinom, a zatim brzo primjenjuju gornji pritisak kovanja (ili u nedostatku gornjeg pritiska kovanja za održavanje pritiska zavarivanja) naziva se otporno čeono zavarivanje.
Parametri procesa sučeonog zavarivanja otporom su uglavnom sljedeća tri.
(1) ispružena dužina: pri određivanju dužine obratka od ispruženog kraja elektrode stezaljke treba uzeti u obzir stabilnost obratka tokom gornjeg kovanja i odvođenje topline stezaljke.
(2) Vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja. Kod otpornog sučeonog zavarivanja postoje dva odlučujuća faktora, vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja, oba se mogu u skladu s tim podesiti unutar određenog raspona. Velika struja, kratko vrijeme može se koristiti; također može koristiti malu struju i dugo vremena. Međutim, kada je razlika prevelika, utiče na čvrstoću zavarenih spojeva, sklonih oksidaciji spojeva, krupnom zrnu i drugim nedostacima.
(3) gornji pritisak kovanja, pritisak zavarivanja. Zagrijavanje je prikladno za korištenje manjeg gornjeg pritiska kovanja, uz veći pritisak zavarivanja gornjeg kovanja.
- Čeono zavarivanje
Obično se sučeono zavarivanje može podijeliti na predgrijavanje, kontinuirano sučeložno zavarivanje (neprekidno sučeložno zavarivanje podijeljeno je na gornji stupanj kovanja i dva dijela).
1, faza bljeska
U fazi bljeskanja, električna energija se prvo uključuje, glavna funkcija je zagrijati radni komad, a zatim učiniti da dva obradaka lagano dodiruju krajnju površinu, formirajući mnogo kontakata. Kada se toplina stvara prolaskom električne struje, kontakti se rastope i pretvaraju u tečni metalni snop koji povezuje dva kraja. Tečni metal u snopu tečnog metala isparava i gornji snop puca zbog izuzetno velike gustine struje u snopu tečnog metala. Rad pokretne stezaljke polako napreduje, proces prekoračenja će i dalje nastaviti stvarati prasak. Pod dejstvom elektromagnetne sile, čestice tečnog metala nastavljaju da formiraju iskre, raspršene sa interfejsa, odnosno bljeskaju.
2, gornji stepen kovanja
Nakon završetka faze bljeskanja, morate odmah izvršiti gornji pritisak kovanja na radni komad, međupovršinski razmak se brzo smanjuje, zaustavlja se preko mlaznog zraka, u gornji stupanj kovanja. Uloga gornjeg kovanja je da stisne tekući metal i oksidacijske inkluzije na čeonu stranu, zatvori razmak između čeone strane obratka, dok čisti plastični metal bude u bliskom kontaktu kako bi se formirao čvrst spoj.
