1. Koji se zahtjevi za ispitivanje bez razaranja (NDT) primjenjuju na ASTM A672 cijevi?
Odgovori: Standard nalaže NDT da osigura integritet zavara i kvalitet materijala. Za ERW cijevi,ultrazvučno ispitivanje (UT)potreban je za otkrivanje unutrašnjih/vanjskih defekata u zavarenom šavu i osnovnom metalu. Neke aplikacije takođe mogu zahtevatiradiografsko testiranje (RT)za kritične zavare. Hidrostatičko ispitivanje (ispitivanje pritiska vode) je obavezno da bi se provjerila nepropusnost i čvrstoća konstrukcije.
2. Koji su tipični rasponi veličina za ASTM A672 čelične cijevi?
Odgovori: ASTM A672 pokriva veličine cijevi sa nominalnim prečnicima od2 inča (50 mm)to48 inča (1200 mm). Debljine zidova se kreću od rasporeda 10 do rasporeda 160 (ili prilagođene debljine prema zahtjevima kupca), s većim promjerima koji su obično ograničeni na proizvodnju ERW-a (bešavne cijevi su češći za manje prečnike i deblje zidove).
3. Kako se ASTM A672 razlikuje od drugih sličnih standarda kao što je ASTM A335?
Odgovori: ASTM A335 specificira cijev od legiranog čelika (npr. P11, P22) za visoko-temperaturu, visok-pritisak, dok se ASTM A672 fokusira naugljenični čelikcijev sa nižim sadržajem legure. ASTM A672 je isplativ-za primjene gdje dodatna otpornost legiranog čelika na koroziju/toplinu nije potrebna. Uz to, ASTM A672 dozvoljava proizvodnju ERW, dok je ASTM A335 prvenstveno za bešavne cijevi.
4. Koji su zahtjevi za certifikaciju i označavanje obavezni za ASTM A672 cijevi?
Odgovori: Svaka cijev mora biti označena imenom proizvođača, ASTM standardnim brojem (A672), razredom, nominalnim prečnikom, debljinom stijenke, toplinskim brojem i oznakom certifikata (npr. ASME odjeljak I ili odjeljak VIII za primjene posuda pod pritiskom). Potreban je izvještaj o ispitivanju mlina (MTR) prema ASTM A690, koji dokumentuje hemijski sastav, mehanička svojstva i rezultate NDT.
5. Koji su uobičajeni načini kvara koje treba izbjegavati kada koristite ASTM A672 cijev?
Odgovori: Ključni rizici kvara uključuju: ①deformacija puzanja(spora plastična deformacija) ako se radi iznad nazivne temperature; ②pucanje zavarazbog nepravilnih postupaka zavarivanja ili neodgovarajućeg NDT-a; ③korozija(npr. oksidacija na visokim temperaturama ili vodena korozija) ako nisu pravilno zaštićeni; i ④pucanjeod nadpritiska ili oštećenja materijala. Pravilna instalacija, održavanje i pridržavanje ograničenja temperature/pritiska ublažavaju ove rizike.
