Spiralno zavarivanje je proces koji koristi kontinuirano MIG navarivanje s punim penetracijom za obnavljanje oštećenja uzrokovanih habanjem, erozijom, korozijom ili pucanjem, ili za povećanje veličine dijela kako bi odgovarao povećanoj veličini na spojenoj komponenti. Upotreba postupka spiralnog zavarivanja eliminira izobličenje dijela koje može biti posljedica neuravnoteženih naprezanja u normalnom procesu zavarivanja. Spiralno zavarivanje je niskoenergetski proces u kojem se slojevi šava i njihove povezane zone pod utjecajem topline popuštaju, a zrnasta struktura se rafinira naknadnim i preklapajućim perlama za kaljenje.
Spiralno zavarivanje se može koristiti za popravku i poboljšanje proizvoda u procesu ponovne proizvodnje. Komponente se mogu poboljšati ovim procesom korištenjem odabranih naprednih materijala za pokrivanje; ovo se zasniva na dva široka kriterijuma:
Usklađivanje osnovnog materijala sa žicom za punjenje od istog ili najbližeg dostupnog odabranog materijala.
Upotreba različitih materijala za pokrivanje za povećanje otpornosti na koroziju, eroziju ili habanje.
Mora se uzeti u obzir zrnasta struktura nakon zavarivanja u zavaru i u zoni utjecaja topline. Dodajte ovome faktore kao što su razlike u koeficijentima termičkog širenja, čvrstoća i duktilnost dva različita materijala, te mogućnost galvanske sprege između dva materijala ili drugih povezanih dijelova. Pažljivo razmatranje relativnih koeficijenata termičkog širenja je neophodno kako bi se osiguralo da lokalizovana naprezanja na granici između obloge i osnovnog materijala ne prelaze prihvatljive nivoe tokom ciklusa zavarivanja/termičke obrade ili u radu.
Efikasna termička obrada prije i nakon zavarivanja je neophodna. Upotreba predgrijavanja zajedno s pažljivo odabranim površinskim tretmanima i korištenjem žica sa malo vodonika, otpornih na vodonik, samopotrošnih žica eliminira rizik od pucanja vodika tokom procesa zavarivanja. Termička obrada nakon zavarivanja koristi se za kontrolu važnijeg problema transformacije matrice u neopuštenu martenzitnu strukturu tokom procesa.
