**1. Za šta se koristi ER70S-3?**
ER70S-3 je vrlo uobičajena MIG žica za zavarivanje koja se koristi za zavarivanje mekog čelika. To je žica opće namjene pogodna za širok raspon primjena gdje je čelik relativno čist i bez teške rđe, mlinskog kamenca ili drugih zagađivača. Često ćete ga naći u upotrebi u proizvodnji, popravci automobila, fabričkim radnjama i općoj konstrukciji za zavarivanje stvari poput okvira, nosača i limova.
**2. Je li 8018 bolji od 7018?**
"Bolje" ovisi o konkretnoj primjeni. E7018 je sve-položajna, niska-elektroda vodonika dizajnirana za zavarivanje mekog čelika. Proizvodi visoko-kvalitetne, čiste šavove sa odličnim mehaničkim svojstvima i jedna je od najčešće korištenih elektroda za konstrukcijski čelik. E8018 je elektroda više{8}}i niske{9}}vodikove. Koristi se za zavarivanje čelika veće{11}}vrste gdje zavar treba da odgovara zateznoj čvrstoći osnovnog metala (npr. T-1 čelici). Za zavarivanje običnog mekog čelika (A36), E7018 je ispravan i ekonomičniji izbor. Upotreba E8018 na mekom čeliku je nepotrebna i može dovesti do lomljivosti ako se ne zagrije pravilno.
**3. Koji je ugljični čelik najzavarljiviji?**
Niskougljični čelik, poznat i kao blagi čelik, je ugljični čelik koji se najviše može zavariti. Ovi čelici imaju sadržaj ugljika obično ispod 0,25%. Ovaj nizak sadržaj ugljika sprječava stvaranje tvrdih, krhkih mikrostruktura u zoni zahvaćenom toplinom (HAZ) tokom zavarivanja, što ih čini otpornim na pucanje. Mogu se zavariti svim procesima bez potrebe za posebnim postupcima kao što su predgrijavanje ili termička obrada nakon{5}}varenja.
**4. Šta je srednji ugljični čelik?**
Srednji ugljični čelik je ugljični čelik sa sadržajem ugljika u rasponu od približno 0,25% do 0,60%. Ovaj povećani sadržaj ugljika čini ga jačim i tvrđim od niskougljičnog čelika, ali također smanjuje njegovu zavarljivost. Prilikom zavarivanja srednjeg ugljičnog čelika postoji veliki rizik od formiranja tvrdog, lomljivog martenzita u području zavara, što može dovesti do pucanja. Stoga, zavarivanje ovih čelika često zahtijeva posebne tehnike kao što je predgrijavanje metala, korištenje elektroda s malo-vodika, pažljivo kontroliranje unosa topline i izvođenje toplinske obrade nakon-zavarivanja.
**5. Što je bolje, SS ili MS?**
Ne radi se o tome da je jedan univerzalno "bolji" od drugog; služe različitim svrhama na osnovu svojih svojstava.
* **Meki čelik (MS)** je cijenjen zbog svoje čvrstoće, niske cijene i odlične zavarljivosti. Njegova glavna slabost je što lako rđa kada je izložena vlazi i kiseoniku. To je standardni materijal za strukturalne okvire, zgrade, karoserije automobila i strojeve gdje su visoka čvrstoća i niska cijena ključni, a korozija nije primarna briga.
* **Nerđajući čelik (SS)** je legura koja sadrži visok procenat hroma (najmanje 10,5%), koji formira pasivni, zaštitni sloj koji ga čini veoma otpornim na rđu i koroziju. Također je estetski ugodniji i higijenskiji. Međutim, značajno je skuplji od mekog čelika, generalno je teži za mašinsku obradu i zavarivanje i nije tako jak kao neki tipovi kaljenog čelika.
**Zaključak:** Odaberite **Mild Steel** za aplikacije velike-čvrste, niske-prilike gdje korozija nije problem. Odaberite **Nerđajući čelik** kada su otpornost na koroziju, higijena ili specifičan izgled primarni zahtev, a veća cena je prihvatljiva.
