Zajednički režimi i prevencija
Q1: Šta je korozija ubrzana protokom (FAC) i kako utiče na A106B?
A1:Korozija ubrzana protokom (FAC) je mehanizam razgradnje u kojem je zaštitni magnetit sloj (FE3O4) na unutrašnjoj površini cijevi od ugljičnog čelika poput A106B raspušten tekućim vodom ili vlažnom parom. Ovo je posebno rasprostranjeno u područjima visokog protoka poput laktova, majica i reduktora u sustavima vodenih voda u elektrani. Kombinacija turbulentnog toka, temperature (obično 120 stepeni {- 250 stepen), a nizak vodni pH ubrzava stanjivanje zida, što može dovesti do naglih, katastrofalnih kvara. Prevencija uključuje kontrolu hemije vode (pH i nivo kiseonika), koristeći legure hromi (koji se opiru fac) i redovnom nadzoru ultrazvučnog debljine.
Q2: Kako se u A106B cijevni sustavi pojavljuje pivećenje kisika?
A2:Piljćenje kisika vrlo je lokaliziran oblik korozije koji se događa kada je otopljeni kisik prisutan u vodi unutar cijevi A106B. Stvara male anode i katodne stranice na čeličnoj površini, što dovodi do duboke, prodorne jama koje mogu perficirati zid cijevi. To je uobičajen problem u kotlovskim hranom i kondenzatnim sistemima ako su neadekvatni začuđeni kisik (npr., Sa hidrazinom ili sulfitom) i detacijskim. Piće djeluju kao koncentratori stres, potencijalno vode do pukotina umor. Pravilni hemijski tretman i održavanje hermetičkih sustava su od presudne važnosti za sprečavanje ovog načina oštećenja kvara.
Q3: Šta je grafitizacija i da li je rizik za A106B?
A3:Grafitizacija je oblik metalurške degradacije u kojem se faze karbida u ugljičnom čeliku razbijaju u besplatne grafitne čvorove nakon vrlo dugotrajne izloženosti temperaturama iznad 425 stepeni (800 stepeni f). To smanjuje snagu i duktilnost materijala, čineći ga krhkom i sklonom neuspjehu. Dok je A106B ocijenjen za uslugu do 400 stupnjeva, produženo izlaganje u blizini gornjeg temperaturnog ograničenja, posebno tokom desetljeća, može povećati rizik. Za aplikacije dizajnirane za rad kontinuirano iznad 425 stupnjeva, umjesto toga koriste se nisko-legure poput ASTM A335 P11 za izbjegavanje ovog mehanizma za kvarenje.
Q4: Šta su neuspjesi zamonta i gdje se obično događaju u sistemima A106B?
A4:Neuspjesi umor uzrokuju ponovljenim cikličkim naponima koji su niži od čvrstoće materijala. U sistemima cijevi od A106B obično se javljaju na bodovima koncentracije visokog stresa, kao što su:
Jadni zavarivanje:Podrezati, nedostatak penetracije ili neusklađenosti.
Oštre promjene u smjeru:Neadekvatno podržani laktovi.
Vibracija:Iz pumpi ili kompresora.
Termički biciklizam:Stalni pokretanje i isključivanje.
Neuspjeh započinje kao mala pukotina koja postupan raste sa svakim ciklusom dok se presjek više ne može držati opterećenje. Pravilni dizajn, podrška, zavarivanje i vibracija ključni su za prevenciju.
Q5: Kako erozija oštetiti cijev A106B i gdje se to događa?
A5:Erozija oštećuje cijev od A106B kroz abrazivnu radnju čvrstih čestica, kapljica ili mjehurića u brzom tekućinom uboda na zidu cijevi. Ovo mehanički uklanja materijal, što dovodi do stanjivanja zida. Uobičajeno je u:
Linije od punjenja:Nošenje abrazivnih krutih tvari.
Pare linije:Gde se kapljice kondenzata prenose na veliku brzinu.
Područja nizvodno od kontrolnih ventila ili Orikes:Gde protok postaje burbulentan.
Savijanje cevi:Gdje se promjene smjera protoka, prisiljavaju čestice prema vanjskom zidu. Korištenje debljih rasporeda, tvrdog orbovskih ili keramičkih laktova u područjima visokog erozije mogu ublažiti tu štetu.
