Šta je ASTM A519 8650 čelična cijev?
ASTM A519 je američka specifikacija za bešavne i DOM mehaničke cijevi od ugljičnog i legiranog čelika. Obuhvaća cijevi namijenjene za mašinstvo, hidraulički i tlačni servis, a ne za cevovodni prenos, a izbor kvaliteta i termičke obrade prepušta kupcu. Razred 8650 je jedan od razreda legure navedenih u toj specifikaciji: hrom-nikl-molibden čelik sa relativno visokim sadržajem ugljika koji se normalno isporučuje u kaljenom i otpuštenom stanju.
Budući da je specifikacija opći standard za mehaničke cijevi, bitni nivoi svojstva su oni koji su upisani u narudžbenici - klasa, uvjeti termičke obrade, zahtjevi mehaničkih svojstava i klasa ispitivanja bez-nerazaranja.
Hemijski sastav razreda 8650
Razred 8650 je legirani čelik koji se skroz{1}}očvrsti. Dodatak nikla poboljšava žilavost i otvrdnjavanje, hrom i molibden povećavaju kaljivost i otpornost na temperaturu, a nivo ugljenika od otprilike 0,5% podržava nivo čvrstoće dobijen nakon gašenja i kaljenja. Uobičajene granice analize livačkog lonca prikazane su u nastavku.
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| Karbon | 0.48-0.53 |
| Silicijum | 0.15-0.35 |
| Mangan | 0.75-1.00 |
| Fosfor | 0,035 max |
| Sumpor | 0,040 max |
| Nikl | 0.40-0.70 |
| Chromium | 0.40-0.60 |
| molibden | 0.15-0.25 |
Mehanička svojstva i toplinska obrada
Cijevi ove klase se gotovo uvijek naručuju kaljeno i temperirano, jer u-valjanom stanju ne razvija se kombinacija čvrstoće i žilavosti za koju je odabrana klasa. Austenitizacija se vrši u opsegu 845-870 stepeni C, nakon čega sledi gašenje u ulju, a zatim se bira temperatura kaljenja u odnosu na zahtevanu tvrdoću i nivo čvrstoće.
Gašenje: austenitizirati na 845-870 stepeni C, gasiti ulje.
Temper: odaberite temperaturu koja odgovara primjeni; kaljenje blizu 540 stepeni C obično proizvodi tvrdoću od oko 28-32 HRC.
Tipična minimalna granica popuštanja za kaljene i temperirane cijevi: 620 MPa.
Tipična vlačna čvrstoća: 795 MPa i više, ovisno o odabranoj temperaturi kaljenja.
Budući da je nivo čvrstoće postavljen korakom kaljenja, temperatura kaljenja koja se koristi u proizvodnji mora biti zabilježena na certifikatu materijala i usklađena s rezultatima mehaničkog ispitivanja.
8650 i 4140 u poređenju
Obje vrste su čelici od legure hroma{0}}molibdena koji se koriste za mehaničke komponente visoke{1}}vrste, ali je ravnoteža svojstava različita.
ugljik:8650 sadrži otprilike 0,48-0,53% ugljika naspram oko 0,38-0,43% za 4140, što daje 8650 veću dostižnu čvrstoću i tvrdoću nakon termičke obrade.
nikl:8650 nosi 0,40-0,70% nikla dok 4140 nema namjerni dodatak nikla, tako da 8650 nudi bolju žilavost na niskim temperaturama.
hrom:4140 koristi veći raspon hroma od oko 0,80-1,10%, dok 8650 koristi oko 0,40-0,60%.
Izbor:8650 odgovara zamornim i udarnim opterećenim dijelovima kao što su oprema za bušenje i hidraulične komponente; 4140 je ekonomičniji izbor za opšte strukture visoke čvrstoće.
Testiranje i kontrola prilikom kupovine
Zahtjeve inspekcije treba napisati u nalogu, jer ASTM A519 dozvoljava nekoliko nivoa ne-destruktivnog ispitivanja.
Ultrazvučni pregled unutrašnjih defekata kao što su šavovi, inkluzije i poroznost.
Ispitivanje tvrdoće u Brinellu ili Rockwellu, prijavljeno u odnosu na stanje kaljenja.
Ispitivanje zatezanja potvrđuje minimalnu granicu tečenja od 620 MPa gdje je taj nivo specificiran.
Charpy V-ispitivanje na udar, obično se zahtijeva na minus 40 stepeni C za nisku{2}}uslugu.
Hemijska analiza i dimenzionalna verifikacija prema naručenoj veličini i debljini zida.
Certifikati materijala sve više nose digitalni nosač podataka za sljedivost, omogućavajući da se toplinski broj poveže s originalnim zapisom o ispitivanju. Kupci kritičnih hidrauličnih komponenti i komponenti za bušenje trebaju se dogovoriti o formatu certifikata i inspekcijskom putu-treće strane prije početka proizvodnje.
Uobičajeni načini kvara i preventivne mjere
Cijevi od visoko{0}}ugljične legure zahtijevaju pažnju u tri područja tokom obrade i servisiranja.
Vodikova krhkost:operacije kiseljenja i galvanizacije moraju biti kontrolirane i praćene adekvatnim pečenjem, jer visok sadržaj ugljika čini čelik osjetljivim na vodonik{0}}indukovano pucanje.
Fraktura od umora:površinsko brizganje uvodi zaostalo naprezanje pri pritisku i praktičan je način da se produži vijek trajanja na dinamički opterećenim dijelovima.
zavarivanje:prethodno zagrijati iznad 260 stepeni C prije zavarivanja i obaviti rasterećenje nakon zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje od hladnoće u zoni -zahvaćenoj toplinom.
Tamo gdje je ograničavajući faktor otpornost na koroziju, a ne čvrstoća, nehrđajući sloj ili više{0}}legure mogu biti ekonomičniji tokom vijeka trajanja komponente, čak i po višoj nabavnoj cijeni.
FAQ
P: Šta je ASTM A519 8650 čelična cijev?
To je bešavna ili DOM mehanička cijev proizvedena prema ASTM A519 specifikaciji od legure razreda 8650, hrom-nikl-molibden čelik koji se normalno isporučuje kaljen i kaljen za visoku čvrstoću i žilavost.
P: Kakav je hemijski sastav 8650 čelika?
Tipične granice su 0,48-0,53% ugljenika, 0,75-1,00% mangana, 0,40-0,70% nikla, 0,40-0,60% hroma i 0,15-0,25% molibdena, sa silicijumom između 0,15% i 0,35%.
P: Kako se 8650 čelična cijev termički obrađuje?
Austenizira se na 845-870 stepeni C, ugasi se u ulju, zatim temperira na temperaturi odabranoj da postigne potrebnu tvrdoću, sa oko 540 stepeni C dajući otprilike 28-32 HRC.
P: Koja je razlika između 8650 i 4140?
8650 ima veći dodatak ugljika i nikla, dajući veću čvrstoću i bolju otpornost na niske-temperature, dok 4140 koristi više hroma i općenito je jeftinija opcija-opcija za opće dijelove visoke{4}}vrste.
P: Koje industrije koriste čelične cijevi 8650?
Široko se koristi za hidraulične cilindre, pogonska vratila, komponente bušaće kolone i druge{0}}mehaničke dijelove visoke čvrstoće koji su podložni zamoru i udarnom opterećenju.
P: Može li se 8650 čelična cijev zavariti?
Može, ali predgrijavanje iznad 260 stepeni C i smanjenje naprezanja nakon-zavarivanja su neophodni jer visok sadržaj ugljika čini zonu{2}}zahvaćenu toplinom sklonom hladnom pucanju.
