Tehnologija i procedure za zavarivanje
P1: Koji su preporučeni procesi zavarivanja za pridruživanje Q355B cijevima?
A1: Najprikladniji procesi zavarivanja uključuju:
Zaštitni metalni lučni zavarivanje (SMAW): Korištenje E7015 / E7016 elektroda za zavarivanje polja
Plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW): Sa 75% AR / 25% Co₂ za zaštitni plin za izmišljotion
Potopljeni lučni zavarivanje (pila): For thick-walled pipes (>20 mm) u tvorničkim uvjetima
Flux - CEED ARC zavarivanje (FCAW): Za visoko - aplikacije za talovanje
Orbital Tig zavarivanje: Za precizno zavarivanje kritičnih zglobova
Q2: Koje su pre - pripreme zavarivanja potrebne za Q355B cijevi?
A2: Koraci za osnovne pripreme:
Zajednički dizajn: 30-37.5 diploma ugao sa korijenom 1-3 mm
Čišćenje: Uklonite svu hrđu, ulje i mjell skale 25 mm obje strane spoja
Predgrevanje: 100-150°C for thicknesses >20mm (izmjereno 50 mm od spoju)
Poravnanje: Maksimalno neusklađenost od 1,5 mm za cijevi jednake debljine
Zavarivanje: Koristite iste elektrode kao glavni zavar, razmaknite svaki 300 mm
Q3: Kako bi se trebalo post - zavarivati toplotni tretman na Q355B zavarivanje?
A3: Pravilni PWHT postupak:
Temperaturni raspon: 580-620 stepen za olakšanje stresa
Stopa grijanja: Manje ili jednako 220 stepeni / sat za sprečavanje toplotnih napona
Vrijeme namočiti: 1 sat debljine 25 mm (najmanje 30 minuta)
Stopa hlađenja: Manje ili jednako 300 stepeni / sat u mirnom zraku
Verifikacija: Testiranje tvrdoće (<350HV10) after treatment
Q4: Koje su uobičajene nedostatke zavarivanja u Q355B cijevima i njihovim uzrocima?
A4: Tipični nedostaci i uzroci korijena:
Poroznost: Vlaga u elektrodama ili kontaminiranim osnovnim metalom
Podrezati: Prekomjerna struja ili netačna brzina putovanja
Nedostatak fuzije: Niska toplotna ulaz ili nepravilna tehnika
Pucanje: Vezanje vodonika ili visoko suzdržavanje
Uključivanje šljake: Nepravilno čišćenje interpava
Q5: Kako se provjerava kvaliteta zavarivanja za Q355B cijevi spojeve?
A5: Sveobuhvatne metode verifikacije:
Vizuelni pregled: 100% ispitivanje za površinske nedostatke
Radiografsko testiranje: Za otkrivanje volumetrijske defekcije
Ultrazvučno testiranje: Za planarne mane i nedostatak fuzije
Testiranje tvrdoće: Da biste potvrdili pravilno termičko obradu
Hidrostatski testiranje: Na 1,5x dizajnerskog pritiska za sustave pritiska
