Tehnike popravka i fitnes - za - procjenu usluge
Q1: Koje su mogućnosti popravka propuštanja pipele u tlaku A53B?
A1: Nekoliko opcija popravka postoji, izabrano na osnovu kritičnosti sistema, pristupačnosti i potrebnom trajnosti. Privremeni popravak polja može se izvršiti pomoću aBolt - na stezaljku curenja, koji ima brtvu koja se zaptiva oko rupe. Robusta, poluši - trajno rešenje jepuni - čelični čelik za popravak čelika, koji je zavaren oko cijevi, učinkovito jača oštećenog dijela. Za stalni popravak, preferirana metoda jeIzrežite oštećeni dioi zavarivanje u novom komadu kalema. U svim slučajevima sustav mora biti sigurno depresizira, isušen i pripremljen (očistiti) prije nego što se pokušava popravka pokušati. Izbor ovisi o inženjerskoj procjeni, dopuštenom zastoj i poštivanju koda.
Q2: Šta je fitness - za procjenu usluge - (FFS) i kada se koristi za oštećenu cijev?
A2: Fitness - za - uslugu (FFS) je kvantitativna metodologija inženjerskog procena, koja upravlja standardima poput API 579 / ASME FFS - 1, koji određuje da li je oštećena komponenta pogodna za nastavak operacije. Koristi se kada inspekcija otkriva nedostatke poput korozije, pukotina ili udubljenja koji prelaze kriterije prihvaćanja izvornog građevinskog koda. Procjena FFS-a procjenjuje nedostatak od tri potencijalna načina kvara: plastični kolaps (gubitak zadržavanja zbog stanjivanja zida), lom (širenje pukotina) i umor. Izračunava maksimalni dopušteni radni pritisak i / ili preostali život za oštećenu komponentu. To omogućava operaterima da rade - odluke ili popravke na temelju inženjerskih načela, a ne da jednostavno ne mogu da se zamenu mogu rezultirati značajnim uštedom troškova.
Q3: Kako se ocijenjeno korodirano područje da bi se utvrdilo može li ostati u službi?
A3: Procjena korodiranog područja uključuje detaljnu anketu debljine ut za preslikavanje preostale debljine stijenke. Podaci se analiziraju kako bi pronašli minimalnu izmjerenu debljinu (t_min) i da bi se okarakteriziralo koroziju (npr. Općenito, pitting). To se uspoređuje s minimalnom potrebnom debljinom (potrebna T_min), izračunata iz prvobitnog dizajnerskog pritiska i dozvoljenog stresa pomoću Barlow-ove formule. Procjena FFS-a unosit će područje i oblik korozije. Za opću koroziju, ako je potreban T_min> T_min, cijev je prihvatljiva. Za lokalizirano pismo, primjenjuje se složenija pravila, uzimajući u obzir dubinu jama, razmaka i orijentaciju u odnosu na stres. Procjena može preporučiti i smanjeni maksimalni pritisak ili kraći interval za ponovno uvođenje.
Q4: Koji su koraci za obavljanje sigurnog vrućeg slavine uživo A53B cjevovodni sustav?
A4: Vruće tapkanje je visoko specijaliziran postupak za stvaranje grane priključka na cijevi, dok ostaje u službi. Ključni koraci su: 1)Engineering Review:Provjerite cijevi, debljinu stijenke i uvjeti tekućine pogodni su za vruće radove . 2)Kvalifikacija postupka zavarivanja:Kvalificirajte postupak za zavarivanje grane koji se uklapa u liniju uživo, koja često zahtijeva specifične tehnike kako bi se spriječilo izgaranje {. 3)Instalirajte ugradnju:Zavarivši puni - opkoljivač postavke (npr., Weldolet®) na cijev . 4)Test pritiska:Ispitajte integritet novog ugradnje, obično pritiskom šupljine između ventila i stroja za vruće slavine . 5)Izvršite dodir:Koristite specijalizirani stroj za vruću slavinu za bušenje u cijev kroz otvoreni ventil . 6)Povlačenje i izolovanje:Povucite rezač i zatvorite ventil. Ovaj postupak zahtijeva visoko obučeno osoblje i strogo pridržavanje sigurnosnih protokola.
Q5: Kada je kompozitni sistem za popravak prihvatljivo rješenje za popravak cijevi?
A5: Kompozitni popravni sustavi (npr., Fiberglas / epoksidni oblozi) su prihvatljivi, kodeks - u skladu (po ASME PCC - 2) rješenje za specifične situacije. Idealni su za popravak vanjske korozije, udubljenja ili gougesa na ravnim cjevovodima. Njihova upotreba je opravdana kada je tradicionalno zavarivanje opasno (npr. U eksplozivnoj atmosferi), nepraktično (npr. Na cijevima s tankim preostalim zidovima sklone gorim - kroz) ili previše skupo zbog potrebnih isključivanja. Međutim, oni imaju ograničenja: oni uglavnom nisu odobreni za popravak pukotina ili aktivnih curenja, ograničeni su temperaturom (obično ispod 180 stepeni f / 82 stepena za standardne epoksije) i zahtijeva pažljivu pripremu površine za pravilno povezivanje. Oni se smatraju stalnim popravkom, ali često zahtijevaju periodičnu reinspekciju.
