Pitanje 1: Koje su poteškoće za zavarivanje ASTM A335 P11 čelične cijevi?
Primarna poteškoća u zavarivanju ASTM A335 P11 čelična cijev je njegov legirani sastav (posebno hromium i molibden), koji mogu dovesti do problema sa pucanjem i otvrdnjavanjem. Budući da je P11 nizak - legirani čelik, temperatura predgrevanja (obično 200 {{6} dipl) mora biti strogo kontrolirana za vrijeme zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje vodika -. Nadalje, potrebna je post zavarivanje toplotnih tretmana (PWHT), u protivnom, područje zavarivanja može uspjeti zbog preostalog napona. Kritičan je i izbor potrošnog materijala za zavarivanje; Općenito se preporučuju podudaranje elektroda (poput E8018-B2). Konačno, pretjerano hlađenje tijekom zavarivanja mora se izbjeći jer to može dovesti do formiranja krhke martenzitne strukture.
Pitanje 2: Koji se potrošni materijal za zavarivanje preporučuju za zavarivanje čelične cijevi ASTM A335 P11? Potrošni materijal za zavarivanje uključuju AWS E8018 - B2 elektrode (za ručni metalni lučni zavarivanje), ER80S - B2 žica (za TIG / MIG zavarivanje) i F8P12 Flux (za potopljeni lučni zavarivanje). Legurne kompozicije tih potrošnih materijala kompatibilne su sa P11 čeličnom cijevi, osiguravajući mehanička svojstva zavarivanje i visok - temperaturni otpor. Prije zavarivanja, elektrode se moraju sušiti (obično u 300-350 stepeni na jedan sat) za smanjenje sadržaja vodika. Za kritične strukture preporučuje se kvalifikacija postupka zavarivanja (WPS / PQR). Nadalje, potrebna je post zavarivanje neustroktivnog ispitivanja (poput RT ili UT) kako bi se osigurala kvalitet zavarivanja.
Pitanje 3: Koji je efekat postavke za zavarivanje toplotnog tretmana (PWHT) na ASTM A335 P11 čeličnu cijev?
Primarna funkcija PWHT-a je ublažavanje zaostalih napona zavarivanja i poboljšati žilavost i otpornost na pucanje. Za P11 čeličnu cijev, tipična PWHT temperatura je 675 - 760 stepen, a vrijeme zadržavanja izračunato na osnovu debljine zida (obično jedan sat po inču). PWHT također smanjuje tvrdoću područja zavarivanja u prihvatljiv raspon (obično HB manji ili jednak 225). Zavarivanje za zavarivanje mogu patiti od stresne korozije (SCC) tokom usluge visoke temperature. Pwht takođe poboljšava otpor puzanja materijala, proširujući životni vijek cijevi.
Pitanje 4: Kako se hladno pucanje može spriječiti tijekom zavarivanja čelične cijevi ASTM A335 P11?
Ključne mjere za sprečavanje hladnoće pucanja uključuju strogo kontrolu temperature predgrevanja (200 - 300 stepeni) i interpratinu temperaturu (manje ili jednako 300 stepeni). Trebalo bi koristiti potrošni materijal za zavarivanje vodika (poput E8018 {- b2), a elektrode treba temeljno osušiti (držeći se u 300-350 stepeni za jedan sat). Tretman dehidrogena treba obaviti odmah nakon zavarivanja (npr. Držite na 250-300 stepeni dva sata). Nadalje, izbjegavajte zavarivanje u vlažnim ili niskim temperaturnim okruženjima kako biste smanjili upad od vodonika. Konačno, post zavarivanje toplotne obrade (PWHT) je neophodno za sprečavanje hladnog pucanja.
Pitanje 5: Kako se trebaju izvršiti kvalitetne inspekcije nakon zavarivanja čelične cijevi ASTM A335 P11?
Nakon zavarivanja, vizualni pregled (VT) prvo se vrši za otkrivanje površinskih oštećenja (poput podrezanja i pora). Zatim se navodi nenduktivno ispitivanje (NDT), poput radiografskog testiranja (RT) ili ultrazvučnog testiranja (ut) (ut), nastupa se za otkrivanje unutrašnjih oštećenja. Ispitivanje tvrdoće (kao što je Brinell tvrdoća HB) koristi se za osiguravanje tvrdoće zavarivanja i toplote {- pogođene zone (HAZ) zadovoljava standarde (obično HB manje ili jednako 225). Metallografska analiza može se izvesti kako bi se ocijenilo mikrostruktura ako je potrebno. Konačno, testiranje pritiska (poput testiranja vode ili zraka) provjerava ukupnu stezanje i snagu zavarivanja.
