Koja je razlika između visokofrekventnog otpornosti za zavarivanje (ERW) i potopljenog lučnog zavarivanja (pilje)?
ERW koristi visokofrekventnu struju za zagrijavanje ruba čelične ploče za direktno zavarivanje, što je pogodno za tanko zidne cijevi, sa visokom efikasnošću i niskom cijenom; Videnje koristi luk koji će rastopiti metal ispod sloja flux, koji je pogodan za cijevi debele zidova i okruženja visokog pritiska i ima veću snagu zavarivanja. ERW ima brzu brzinu zavarivanja, ali može proizvesti neophodne nedostatke, dok vid ima sporu brzinu zavarivanja, ali stabilni kvalitet zavarivanja. ERW se obično koristi za vodene cijevi i konstrukcijske cijevi, dok se pila uglavnom koristi za naftovore i plinovode. Izbor dva procesa zahtijeva sveobuhvatno razmatranje debljine materijala, svrhe i troškova.
Kako kontrolirati preostali stres za vrijeme zavarenih oblikovanja cijevi?
Preostali stres uglavnom dolazi iz neravnomjerne grijanje i hlađenja, koje se može eliminirati mehaničkim širenjem ili toplotnom obradom (kao što su žarenje). Progresivno valjanje koristi se tijekom formiranja za smanjenje stresa deformacije i pucanja nakon zavarivanja može ublažiti i površinski stres. Optimiziranje parametara zavarivanja (kao što su trenutna i brzina) mogu umanjiti koncentraciju stresa u zoni pogođene toplinom. Pored toga, simetrični procesi zavarivanja (kao što su dvostrano zavarivanje) mogu ravnotežiti distribuciju stresa. Dugoročni preostali stres može prouzrokovati pucanje i zahtijeva strogu inspekciju.
Zašto zavarene cijevi trebaju biti testirane na mreži ili izvan mreže za nereduktivno ispitivanje?
Neuktorsko testiranje (poput ultrazvuka i rendgena) može otkriti interne nedostatke kao što su poroznost zavarivanja i pukotina kako bi se izbjeglo neuspjeh tijekom upotrebe. Internet testiranje monitora kvalitete proizvodnje u realnom vremenu i smanjuje stopu otpada; Ispitivanje izvan mreže sveobuhvatnije je i pogodno za polja velike potražnje (kao što su nuklearna energija). Različiti standardi (kao što su API, ASTM) imaju jasne odredbe o metodama testiranja i stopama prolaza. Propušteni nedostaci mogu prouzrokovati curenje naftovodu ili čak eksploziju, pa je testiranje obavezan proces.
Koji su procesi toplotnog tretmana za zavarene cijevi? Koje su njihove funkcije?
Normalizacija rafinira žitarice, poboljšava žilavost i snagu; žarenje eliminira hladno vrijeme otvrdnjavanje i poboljšava plastičnost; Quaching + kaljenje koristi se za cijevi velike čvrstoće. Toplinska obrada može homogenizirati razlike u performansama između zavarivanja i matičnog materijala kako bi se spriječilo koroziju stresa. Na primjer, API standardne cijevi često zahtijevaju normaliziranje kako bi se zadovoljile zahtjeve žilavosti niskog temperature. Procesni parametri (temperatura, vrijeme) treba precizno kontrolirati prema kompoziciji materijala.
Kako smanjiti proizvodni trošak zavarenih cijevi kroz optimizaciju procesa?
Koristiti tehnologiju kontinuirane formiranje za smanjenje prekida rada i poboljšanje iskorištavanja materijala; Optimizirajte parametre zavarivanja za smanjenje potrošnje energije; Koristite jeftine čelične ocjene (poput Q235 za zamjenu legure čelika) i osigurajte performanse; Automatizirane proizvodne linije za smanjenje ručne intervencije; Reciklirajte otpadne materijale (poput ostataka) za ponovno spajanje. Pored toga, velika proizvodnja i lokalna nabavka mogu značajno smanjiti troškove.
