Ispitivanje detekcije je korištenje akustičkih, optičkih, magnetskih i električnih svojstava tvari, u nedostatku oštećenja ili ne utiče na korištenje performansi predmeta koji se ispituje na prostorima površine pregledanih dijelova i unutrašnjeg prostora. kvalitet inspekcije sredstva za ispitivanje radi otkrivanja prisustva nedostataka ili nehomogenosti u objektu koji se pregleda.
- Obim detekcije grešaka u zavarivanju:
- pregled defekta površine zavara. Provjerite ima li na površini zavarivanja pukotina, nezavarenih i curenja zavara i drugih problema sa zavarivanjem.
- Pregled unutrašnje šupljine. Provjerite ima li na površini pukotina, ogrebotina, kratera, izbočina, ljuštenja, crtanih linija, mrlja, korozije i drugih nedostataka.
- Višak inspekcije. Provjerite ima li zaostalih unutrašnjih strugotina, stranih predmeta i drugog viška materijala u unutrašnjoj šupljini proizvoda.
- državna provjera. Kada neki proizvodi (kao što su pužne pumpe, motori itd.) rade, prema tehničkim zahtjevima projekta navedenim u endoskopiji.
- Metode detekcije:
1. detekcija penetracije PT
Ispitivanje penetracije se uglavnom koristi za ispitivanje bez razaranja površinskih otvora. Kao što su pukotine, nabori, zračni otvori, hladna segregacija i poroznost. Nije ograničena strukturom i hemijskim sastavom materijala. Može pregledati ne samo metalne materijale, već i neporozne materijale kao što su plastika, keramika i staklo.
Prikaz propusnosti je intuitivan i lako ga je procijeniti. Metoda rada je brza i jednostavna. Defekti u bilo kojem smjeru mogu se otkriti radom, ali postoje neka ograničenja. Može otkriti samo defekte s otvorima na površini, a ne može efikasno otkriti defekte koji su blokirani kontaminantima ili sa otvorima zatvorenim nakon mehaničke obrade (poliranje, brušenje, itd.)). Takođe nije prikladan za pregled radnih predmeta od poroznih rastresitih materijala i radnih predmeta sa hrapavim površinama. Njegov programer je efikasan za optimalno vrijeme posmatranja od 8-10 minuta. I općenito se ne može koristiti u isto vrijeme sa detekcijom grešaka magnetnim česticama; magnetna suspenzija nanesena svojim magnetnim prahom će blokirati otvore defekata. Pod posebnim zahtjevima, prvo možete napraviti detekciju penetracije, a zatim detekciju mana magnetnih čestica, ali stopa detekcije će biti vrlo niska, bez praktičnog značaja.
2. Ispitivanje magnetnim česticama MT
Detekcija kvara magnetnim česticama uglavnom se koristi za otkrivanje površinskih i blizu površinskih defekata u ugljičnom čeliku, legiranom konstrukcionom čeliku, čeliku koji se očvršćava i električnom čeliku. Kako se diskontinuirani magnetni tragovi akumuliraju na površini pregledanog obratka, oblik, položaj i veličina diskontinuiteta mogu se vizualizirati i grubo procijeniti njihova priroda. Osetljivost detekcije grešaka magnetnim česticama je takođe veoma visoka, a širina detektabilnih defekata može da dostigne 0.1 μm, a mogu se detektovati i neki diskontinuiteti zakopani do nekoliko milimetara ili čak desetak milimetara.
Detekcija grešaka magnetnim česticama je praktički neograničena veličinom i oblikom dijela koji se pregledava i koristi različite tehnike magnetizacije kako bi provjerio svaki dio ima li nedostataka. Njegov proces je relativno jednostavan, brza inspekcija i niska cijena. Međutim, ne može pregledati neferomagnetne metale kao što su aluminij, magnezij i bakar, niti nemetalne materijale kao što su guma, plastika, staklo i keramika. Ne može se testirati austenitni nehrđajući čelik, koji se uglavnom koristi za zavarivanje trupa, dijelove dizel motora, čelične otkovke, dijelove od lijevanog čelika za pregled.
Provjera magnetskih čestica primjenjiva je samo na feromagnetne materijale; može otkriti samo površinske i blizu površinske defekte; ima snažnu sposobnost otkrivanja pukotina.
3. Ultrazvučna detekcija grešaka
Ultrazvučna detekcija grešaka se široko koristi u industriji, uglavnom se primjenjuje na otkovke, valjane dijelove, zavarene šavove, odljevke i tako dalje. Pogodan je za željezne, obojene i nemetalne materijale i dijelove.
Ultrazvučni talasi su pogodni za otkrivanje ravnih defekata, kao što su pukotine, nabori, međuslojevi, nezavareni i nestopljeni. Sve dok je ultrazvučni snop okomit na ravan pukotine, može se dobiti visok odjek defekta. Međutim, nije dovoljno osjetljiv na sferne defekte kao što su pore i šljaka, a zračenje je nisko.
4. detekcija zračnih grešaka
Rentgenska detekcija grešaka jedna je od najranijih i najčešće korištenih metoda ispitivanja bez razaranja.
Princip se zasniva na prodiranju rendgenskog zraka u objekt nakon slabljenja različitih stupnjeva kako bi se identificirali defekti unutar objekta, čime se proizvode različite crne slike na negativu. Slike defekta su intuitivne i lako ih je kvalitativno i kvantitativno locirati. Primjenjivo je na različite materijale poput metala i nemetala.
GNEE Grupa je uvijek insistirala na kvaliteti na prvom mjestu, može vam pružiti izvještaj o inspekciji grešaka u zavarenim cijevima, imate potrebe za kupovinom zavarenih cijevi, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme kako biste dobili ponudu.
