TP304L cijevi od nehrđajućeg čelika: sastav, svojstva i primjena

Šta je TP304L?

TP304L je oznaka koja se koristi u specifikacijama cijevi kao što je ASTM A312 za nisko-ugljični razred porodice 304 austenitnog nehrđajućeg čelika. L označava nizak ugljik: sadržaj ugljika je ograničen na 0,03% maksimalno, naspram 0,08% za standard 304. Budući da je ugljik element koji formira hrom karbide na granicama zrna tokom zavarivanja, niska-ugljična klasa održava zonu zahvaćenu toplinom-oslobođenom senzibilizacije, čime se čuva otpornost na koroziju. TP304L je stoga standardni izbor za zavarene nerđajuće cevi u korozivnom radu, a broj materijala u EN sistemu je 1.4306.

Hemijski sastav

Sastav TP304L prema ASTM A312 je:

Austenitna struktura je stabilizovana na sobnoj temperaturi balansom hroma i nikla, a niska količina ugljenika održava materijal mekim i lako zavarljivim.

Mehanička svojstva

Minimalna svojstva sobne{0}}temperature TP304L cijevi su vlačna čvrstoća od 485 MPa (70 ksi), granica popuštanja od 170 MPa (25 ksi) i minimalno izduženje od 35% na 2 inča. Materijal nije-magnetičan u žarenom stanju, ima odličnu duktilnost i zadržava dobru žilavost do kriogenih temperatura. Njegove projektne čvrstoće na povišenoj temperaturi su niže od onih kod stabiliziranih ili legiranih klasa, a dozvoljena naprezanja su preuzeta iz koda dizajna kao što je ASME B31.3.

Proizvodnja i uslovi

TP304L cijev se proizvodi bešavna vrućim probijanjem i hladnim izvlačenjem, ili zavarena od trake autogenim zavarivanjem, sa zavarenim proizvodom sa ili bez punila. Cijev se isporučuje u žarenom stanju, obično na 1010 do 1120 C, nakon čega slijedi brzo hlađenje, koje otapa sve karbide nastale prilikom obrade i vraća otpornost na koroziju. Završna obrada i unutrašnja čistoća važni su za procesne cijevi, a cijev se može isporučiti svijetlo žarena ili kisela i pasivirana. Tolerancije dimenzija slijede tabele važećeg standarda, A312 za opće usluge ili A269 za cijevi malog{8}}promjera.

Zavarivanje i izrada

304L je jedan od najlakših nehrđajućih čelika za zavarivanje, sa svim korištenim procesima TIG, MIG i stick. Zbog niskog sadržaja ugljika, zona -zahvaćena šavom i toplinom obično ne zahtijevaju toplinsku obradu nakon-zavarivanja kako bi se povratila otpornost na koroziju; ovo je glavna praktična prednost u odnosu na standard 304 u zavarenoj konstrukciji. Materijal treba biti zavaren odgovarajućim nisko{6}}ugljičnim punilom, spoj mora biti čist i bez kontaminacije ugljikom, a međuprolaznu temperaturu treba kontrolisati kako bi se izbjeglo izobličenje. Zona zavarivanja se obično kiseli ili -pasivira četkom nakon zavarivanja kako bi se obnovio zaštitni oksidni film.

Prijave

TP304L cijev se koristi u preradi hrane i pića, farmaceutskim i biotehnološkim postrojenjima, hemijskoj i petrohemijskoj preradi, celulozi i papiru, tretmanu vode i općenito otpornim na koroziju-cijevima. Njegova kombinacija zavarljivosti, otpornosti na koroziju i umjerene cijene čini ga zadanim austenitnim materijalom cijevi za upotrebu bez-klorida. Tamo gdje su hloridi prisutni na povišenoj temperaturi i postoji rizik od korozije pod naponom, potrebno je procijeniti više-grade legure kao što su 316L, dupleks ili super{7}}austenitni nerđajući čelici.

Često postavljana pitanja

P: Koja je razlika između TP304 i TP304L?

TP304L ograničava ugljik na maksimalno 0,03% naspram 0,08% za TP304. Nizak sadržaj ugljenika sprečava taloženje hrom{4}}karbida tokom zavarivanja, poboljšavajući otpornost na međugranularnu koroziju u zoni -zahvaćenom toplotom.

P: Koji standard pokriva TP304L cijevi?

ASTM A312 pokriva bešavne i zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika; TP304L je jedan od njegovih razreda. Cijevi malog -promjera su pokrivene A269 i broj materijala je 1.4306 u EN sistemu.

P: Da li TP304L treba termičku obradu nakon-zavarivanja?

Normalno ne. Nizak sadržaj ugljika čini zavarenu zonu{1}}zahvaćenu toplinom bez osjetljivosti, tako da se otpornost na koroziju zadržava bez PWHT-a.

P: Koja je vlačna čvrstoća TP304L?

Minimalna vlačna čvrstoća je 485 MPa (70 ksi), minimalna granica popuštanja je 170 MPa (25 ksi), a minimalno istezanje je 35%.

P: Da li je 304L pogodan za morsku vodu?

304L se ne preporučuje za upotrebu u morskoj vodi jer hloridi uzrokuju koroziju udubljenja i pukotina. Viši-legirani čelici kao što su 316L, dupleks ili super{4}}austenitni čelici se koriste za pomorsku upotrebu.

P: Koja je razlika između 304L i 316L?

316L dodaje oko 2 do 3% molibdena, što značajno poboljšava otpornost na hloride i kiseline. 316L je izbor za pomorske i hemijske usluge; 304L je ekonomična klasa za blaža okruženja.