1 Q: Šta ASTM A335 standard zahtijeva za testiranje kemijskog kompozicije P5 čelične cijevi?
O: Standard ASTM A335 ima stroge i jasne propise za hemijski sastav P5 čelične cijevi, što je osnova za kvalifikaciju materijala. Standard zahtijeva analizu hemijske kompozicije svake topline rastopljenog čelika kako bi se osiguralo da sadržaj svih elemenata, uključujući C, MN, P, S, SI, CR, i MO, unutar navedenih raspona. Uzorci za analizu trebaju se preuzeti iz rastopljenog čelika ili ingota koji se koriste za analizu topline, a metoda analize mora biti u skladu sa ASTM A751 standardnom praksom. Standard takođe omogućava analizu proizvoda (gotova analiza proizvoda), ali tolerancije su malo različite od onih za toplotnu analizu kako bi se za vrijeme proizvodnog procesa za vrijeme proizvodnje. Izvještaj o hemijskoj kompoziciji sastavni je dio certifikata o kvaliteti materijala (MTC).
2. P: Kako se testiraju mehanička svojstva P5 čelične cijevi i prihvaćene?
O: Ispitivanje i prihvaćanje mehaničkih svojstava su osnovni aspekti kontrole kvaliteta za P5 čeličnu cijev. Standard zahtijeva da se iz svake serije i testiraju na testiranju zateg i testiranje na testiranju natečenom i tvrdoćom. Pretelene testiranje mjere zatezna čvrstoća, snagu prinosa i izduženje, sa svim rezultatima potrebnim da ne budu manji od minimalnih vrijednosti navedenih u standardu. Testiranje tvrdoće (obično bliljavo tvrdoća (HBW)) provjerava da je materijal podvrgnut pravilnom toplinskom tretmanu i mora biti unutar navedenog raspona (previše meko ukazuje na nedovoljnu snagu, dok je previše teško utjecati na žilavost i zavarivanje). Svi testovi moraju izvršiti kvalificirana laboratorija u skladu s metodama ispitivanja kao što su ASTM A370, a rezultati moraju biti dokumentirani za provjeru.
3 Q: Koja je svrha hidrostatskog testiranja? Kako se utvrđuje testni tlak za P5 čeličnu cijev?
O: Hidrostatno testiranje je sveobuhvatna metoda neustroktivnog testiranja koja se koristi za provjeru tlaka - nosivosti i integritet čeličnih cijevi. Njegova svrha nije testirati krajnju snagu materijala, već da pregleda cijev za curenja, perforacije ili nenormalnu trajnu deformaciju kada su podvrgnute uvjetima koji su premašili radni pritisak. Vrijednost testnog pritiska nije proizvoljna, ali izračunata prema formuli: ispitni pritisak=(2 × S × T) / D, gdje je s postotkom minimalne čvrstoće prinosa (obično 60% -80%), t je debljina zida, a D je vanjski promjer. Izračunata vrijednost tlaka također je podložna maksimalnom ograničenju tlaka, a vrijeme zadržavanja ne smije biti manje od 5 sekundi. Tijekom testa ne treba se pojaviti curenje ili znoj na bilo kojem dijelu cijevi.
4 Q: Pored hidrostatskog ispitivanja, koje druge metode neustruktivnog testiranja obično koriste za P5 čeličnu cijev?
O: Pored hidrostatičkog testiranja, Eddy testiranje trenutnog testiranja (ET) i ultrazvučno testiranje (UT) najčešće su korištene nizozemske metode ispitivanja za P5 čeličnu cijev. Ispitivanje EDDDY trenutno se koristi za automatizirano u - liniju testiranje i može efikasno otkriti površinu i u blizini površinske mane - kao što su pukotine, šljake i jame. Ultrazvučno testiranje više je vešt u otkrivanju unutarnjih oštećenja, posebno radijalne nedostatke okomito na zid cijevi, sa dubinom dubokog otkrivanja i visokom osjetljivošću. Za određene narudžbe ili strože aplikacije, kupci mogu navesti i testiranje magnetske čestice (MT) za površinske nedostatke ili tečnost za testiranje (PT) za površinske inspekcije ne {- feromagnetskih materijala. Ove metode zajedno formiraju sveobuhvatnu mrežu za kvalitet.
5 Q: Koje kvalitetne dokumente treba pregledati kupca prilikom prihvaćanja P5 čeličnih cijevi?
O: Po primitku, kupac mora preispitati kompletan niz kvalitetne dokumentacije koju pruža proizvođač. Ovo je ključno za osiguranje poštivanja proizvoda sa standardima i zahtjevima. Osnovna dokumenta je certifikat o kvaliteti materijala (MILL test certifikat, MTC ili potvrda o usklađenosti), koji jasno navodi ocjenu čeličnog cijevi (GR. P5), standardni broj (ASTM A335), dimenzije, toplotni broj i proces toplotnog obrade. Ono što je najvažnije, MTC mora sadržavati izvještaj o analizi hemijske kompozicije i rezultate testa mehaničkog nadzora (zatezna čvrstoća, tvrdoća). Pored toga, ne - Izveštaji o destruktivnim ispitivanjem (kao što su hidrostatički testiranje i UT / et testovi) moraju se obezbediti da pokažu da su sve inspekcije prošli. Ovi dokumenti moraju odgovarati tačno na inkjet oznake na stvarnom proizvodu (kao što su standardni, ocjene, dimenzije, toplotni broj itd.).
