SA691 Grade 1 1/4CR Chrome-Cijev za kotao od legure molibdena
Pregled proizvoda
SA691 Grade 1 1/4CR (obično se piše kao1.25CR) je čelična cijev sa niskim sadržajem hroma{0}}molibdena proizvedena premaASTM/ASME SA691specifikacija za električne-fusion{1}}zavarene (EFW) cijevi u radu na visokim-ima. Ovaj razred sadrži približno 1,25% hroma i 0,5% molibdena, nudeći poboljšanu čvrstoću na visokim{6}}temperaturima i otpornost na oksidaciju u poređenju sa ugljičnim čelicima (kao što je SA106 Grade C), dok je ostao ekonomičniji od viših razreda hroma kao što su 5CR i 9CR. Služi kao prijelazni materijal između ugljičnog čelika i srednje legiranih čelika.
Primarne aplikacije
Proizvodnja energije:Cijevi za kotlove, parovodi i pomoćni cjevovodi u subkritičnim elektranama (do ~540 stepeni / 1000 stepeni F)
Petrohemija:Procesni cjevovodi, cijevi grijača i školjke izmjenjivača topline u uslugama umjerene temperature
rafinerija:Prenosni vodovi, cijevi za katalitičku krekeru
Industrijski kotlovi:Parni{0}}odvodi visokog pritiska i distributivni vodovi
SA691 1.25CR Hemijski sastav i tabela mehaničkih svojstava
| Kategorija | Svojstvo / Element | Specifikacija / vrijednost |
|---|---|---|
| Standard & Grade | Standardna oznaka | ASTM/ASME SA691 |
| Ocjena | 1 1/4CR(Kompozicijski sličan ASTM A335 P11) | |
| Hemijski sastav | ugljik (C) | 0.05 - 0.15% |
| mangan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| fosfor (P) | 0,025% max | |
| sumpor (S) | 0,025% max | |
| silicijum (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| hrom (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| molibden (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Mehanička svojstva | Vlačna čvrstoća, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Jačina tečenja, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Izduženje, min | Veće ili jednako 30% (u 2 inča / 50 mm) za standardnu debljinu zida | |
| Tvrdoća, max | 163 HBW (tipično) | |
| Toplinska obrada | Stanje | Potpuno žarenjeiliNormalizacija i kaljenje |
| Proces proizvodnje | Tip | Električni fuzijski zavareni (EFW) |
Temperatura i karakteristike performansi
| Nekretnina | Vrijednost / Raspon | Napomene |
|---|---|---|
| Preporučena servisna temperatura | Do580 stepeni (1075 stepeni F) | Za dugotrajnu{0}}uslugu; kratkoročni-vrkovi veći |
| Maksimalna temperatura metala | ~595 stepeni (~1100 stepeni F) | Za servis sa prekidima |
| Granica otpornosti na oksidaciju | Dobro do565 stepeni (1050 stepeni F) | Superioran u odnosu na ugljični čelik, lošiji od 5CR+ razreda |
| Minimalna konstrukcijska čvrstoća (na 540 stepeni) | ~115 MPa (~16,700 psi) | ASME B31.1 dozvoljena vrijednost naprezanja |
| Ključna prednost | Isplativa{0}}isplativa nadogradnja od ugljeničnog čelika za servis na povišenoj temperaturi |
Ključne tehničke karakteristike i razmatranja
Uravnotežene performanse:Pruža -efikasno povećanje performansi u odnosu na obični ugljični čelik (SA106) za usluge između 455-565 stepeni (850-1050 stepeni F), gdje čvrstoća ugljičnog čelika značajno opada.
Zavarljivost i izrada:
Potrebno predgrijavanje:Obično 150-200 stepeni (300-400 stepeni F) minimum
Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Obaveznona 595-720 stepeni (1100-1330 stepeni F) za ublažavanje naprezanja zavarivanja i ublažavanje zone uticaja toplote (HAZ)
Metal za punjenje:E8018-B2 (SMAW) ili ekvivalent za podudarnu kompoziciju
Dobra svojstva hladnog oblikovanja kada se pravilno{0}}tretiraju
Mikrostruktura:Obično se isporučuju u anormalizovano i temperiranostanje, pružajući fino-zrnastu mikrostrukturu od kaljenog bainita ili ferita sa karbidima, osiguravajući dobru žilavost i čvrstoću puzanja.
Korozija i oksidacija:
Sadržaj Cr od 1,25% stvara stabilniji i zaštitniji sloj oksida (Cr₂O₃) od običnog ugljičnog čelika, nudeći bolju otpornost na oksidaciju parom i neke redukcijske atmosfere.
Nije prikladnoza vlažne H₂S usluge ili jake kisele sredine bez odgovarajuće procjene.
Zahtjevi za kvalitet i testiranje:
Standardni testovi:Hidrostatički ili ne{0}}električni test, test na zatezanje, hemijska analiza
Opcioni/specificirani testovi:Ultrazvučni pregled (UT), radiografski pregled (RT), ispitivanje tvrdoće
Provjera toplinske obrade:Izveštaji o ispitivanju mlina moraju potvrditi ciklus termičke obrade
Usporedbe i upute za odabir:
u odnosu na SA106 Gr.C:Veća čvrstoća na temperaturi, bolja otpornost na oksidaciju. Koristi se kada temperature metala prelaze ~425 stepeni (800 stepeni F).
protiv SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 stepeni).
Često se koristi zakolektori, razdjelnici i cjevovodi velikog{0}}promjeragdje je zavarena konstrukcija ekonomičnija nego bešavna.
Napomene o dizajnu i nabavci:
Prilikom specificiranja, jasno označite ocjenu kao"SA691 Grade 1 1/4CR"ili"SA691 Grade 1.25CR".
Pregledajte slučajeve i ograničenja specifičnih za projekat- (npr. ASME kod za kotlove i posude pod pritiskom, odjeljak I).
Za kritičnu uslugu, razmislite o pozivanju na dodatne zahtjeve SA691, kao što su S5 (radiografski pregled) ili S6 (ultrazvučni pregled).
Osigurajte da izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) uključuje stvarne parametre termičke obrade (temperaturu i vrijeme).
Odricanje od odgovornosti:Ove informacije služe za opću referencu. Za inženjerski dizajn i nabavku, uvijek konsultujte najnovije izdanjeASTM/ASME SA691specifikacija, primjenjivi kodovi ASME B31.1 Power Piping ili ASME B31.3 Process Piping, i{2}}specifični tehnički zahtjevi projekta. Svojstva i ograničenja mogu varirati ovisno o specifičnoj toplini čelika i proizvodnom procesu.
