Koji su ključni zahtjevi API 5L standarda za spiralne cijevi?
API 5L precizira hemijsku kompoziciju, mehanička svojstva, dimenzionalna tolerancija i standarde ispitivanja nerazovavanja. Na primjer, čelične ocjene x70 i više moraju ispunjavati -20 stupnjevan test udara, a tolerancija oštećenja zavarivanja ne smije prelaziti 5% debljine zida. Pored toga, standard zahtijeva da pritisak ispitivanja tlaka vode bude 1,5 puta veća od dizajnerskog pritiska.
Kako otkriti dimenzionalnu toleranciju spiralnih cijevi?
Koristite mjerač promjera laserskog promjera za mjerenje ovalnosti vanjskog promjera, a mikrometar za otkrivanje uniformnosti debljine zida. Tolerancija dužine mora se kontrolirati unutar ± 10 mm, a višak viška zavarivanja ne smije biti veći od 3 mm. Inspekcija uzorkovanja mora se izvesti u skladu s standardom GB \/ T 3091, a 5% svake serije mora biti uzorkovanje i ne manje od 3 cijevi.
Koji je proces hidrauličkog testa za spiralne cijevi?
Prije testa, cijev mora biti očišćena od krhotina, napunjena vodom i iscrpljena. Pritisak na 1,5 puta veća od standardne vrijednosti (na primjer, cijev od 10 MPA mora biti pod pritiskom na 15MPA), a vrijeme zadržavanja tlaka mora biti manje od 10 sekundi. Provjerite zavarivanje i cijev za curenje ili deformaciju da biste se kvalificirali. Nakon testa, treba ga temeljito osušiti kako bi se spriječilo hrđe.
Kako procijeniti kvalitetu antikorozivnog premaza spiralne cijevi?
Prhate se nalaze putem električnog otkrivanja iskre (poput napona za otkrivanje premaza 3PE je 25kV), a ispitivanje adhezije koristi metodu unakrsnog rezanja (bez pilinga premaza). Debljina se mjeri pomoću magnetskog mjerača debljine, a odstupanje mora biti unutar ± 50 μm. Pored toga, potreban je uzorak za obavljanje katodnog pilinga za provjeru dugoročnog otpora korozije.
Koje su razlike između međunarodnih standarda (kao što su ISO) i nacionalnih standarda za spiralne cijevi?
ISO 3183 naglašava prilagodljivost okoliša (poput arktičkih cjevovoda potrebna dodatna testova žilavosti niskog temperature), dok se nacionalni standard GB \/ T 9711 fokusira na klasifikaciju oštećenja zavar. ISO ima strože granice na ugljični ekvivalent za smanjenje pukotina za zavarivanje i zahtijeva sveobuhvatniju certifikaciju treće strane.
