1. Da li se zavarene cijevi Q195 mogu koristiti za konstrukcijsku potporu?
Q195 zavarene cijevi se mogu koristiti za laganu strukturnu potporu, kao što su male skele, privremeni nosači i lagani okviri. Međutim, oni nisu pogodni za tešku konstrukcijsku potporu (kao što je izgradnja glavnih okvira) zbog svoje niske čvrstoće.
2. Koja je razlika u izboru materijala za zavarivanje između Q215 i Q235 zavarenih cijevi?
Za zavarene cijevi Q215 obično se biraju materijali za zavarivanje odgovarajuće čvrstoće (kao što su elektrode serije E43 za MMAW); za Q235 zavarene cijevi mogu se koristiti elektrode serije E43 ili E50. Specifičan odabir ovisi o načinu zavarivanja i potrebnoj čvrstoći zavara. Općenito, čvrstoća materijala za zavarivanje treba biti nešto veća od čvrstoće osnovnog metala.
3. Da li je zavarenim cijevima Q195, Q215 i Q235 potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja?
U većini slučajeva ne trebaju termičku obradu nakon-zavarivanja. Zbog njihove dobre zavarljivosti, zaostalo naprezanje nakon zavarivanja je relativno malo, što neće uticati na performanse servisa. Međutim, za cijevi s-debelim zidovima ili cijevi koje se koriste u okruženjima visokog-naprezanja, može biti potrebna toplinska obrada za smanjenje naprezanja kako bi se smanjilo zaostalo naprezanje.
4. Koliki je vijek trajanja Q235 pocinčanih zavarenih cijevi?
Vijek trajanja Q235 pocinčanih zavarenih cijevi ovisi o okolišu. U zatvorenim suhim okruženjima, vijek trajanja može doseći 20-30 godina; u vanjskim vlažnim ili korozivnim okruženjima (kao što su priobalna područja), vijek trajanja je obično 10-20 godina. Redovno održavanje i antikorozivni tretman mogu produžiti vijek trajanja.
5. Koji su uobičajeni nedostaci kvaliteta zavarenih cijevi Q195, Q215 i Q235 i kako ih izbjeći?
Uobičajeni nedostaci kvaliteta uključuju pukotine zavara, pore, inkluzije troske, nepotpuno prodiranje i deformaciju cijevi. Da biste ih izbegli: 1) Koristite kvalifikovane osnovne metale i materijale za zavarivanje; 2) Optimizirati proces zavarivanja (kontrolisati struju, napon i brzinu zavarivanja); 3) Izvršite čišćenje prije -zavarivanja (uklonite rđu, ulje i oksidni kamenac); 4) Sprovesti strogu kontrolu kvaliteta nakon zavarivanja; 5) Izbjegavajte prekomjerno naprezanje tokom formiranja cijevi.
