Koji su glavni koraci u proizvodnom procesu spiralnih cevi?
Proizvodni proces spiralnih cevi uključuje čeličnu inspekciju tanjura, kotrljanje ploče, zavarivanje, otkrivanje zavarivanje, dimenzioniranje i rezanje. Prvo, čelična ploča mora biti ultrazvučno testirana kako bi se osiguralo da nema nedostataka; Zatim se ubaci u spiralni oblik pomoću stroja za valjanje ploče, a potopljeni lučni zavarivanje koristi se za unutarnje i vanjsko zavarivanje. Nakon zavarivanja, rendgenski ili ultrazvučni detekcija mana potreban je za osiguranje kvaliteta zavara. Konačno, promjer cijevi se podešava strojem za dimenzioniranje i rezati se na dužinu. Temperatura i brzina moraju biti strogo kontrolirani tokom cijelog postupka kako bi se osigurala preciznost proizvoda.
Koje su prednosti potopljenog lučnog zavarivanja u procesu zavarivanja spiralnog cijevi?
Potopljeni lučni zavarivanje posebno je pogodan za veliku proizvodnju spiralnih cevi zbog velike efikasnosti i duboke penetracije. Može smanjiti zavarivanje i poboljšati uniformnost zavarivanja, a postupak zavarivanja se vrši ispod sloja fluksa kako bi se izbjegla vanjska kontaminacija. Pored toga, potopljeni lučni zavarivanje ima visok stupanj automatizacije, što može smanjiti troškove rada, a mehanička svojstva zavarivanja su stabilna, što je pogodno za primjenu cjevovoda visokog pritiska.
Kako kontrolirati stres tokom postupka formiranja spiralnog cijevi?
Za kontrolu stresa, ugao oblikovanja i pritisak mašine za kotrljanje ploče moraju biti optimizirani kako ne bi se izbjegli preveliki umor savijanja i materijala. Tehnologija unaprijed savijanje koristi se u proizvodnji za smanjenje koncentracije Edge Esst, a preostali stres se oslobađa naknadnim toplinskim tretmanom (kao što su žarenje). Deformacija tokom procesa formiranja prati se u realnom vremenu, a parametri procesa prilagođavaju se kako bi se osigurala ujednačena distribucija stresa.
Koje su zajedničke nedostatke u proizvodnji spiralne cijevi? Kako to spriječiti?
Uobičajeni nedostaci uključuju poroznost zavarivanja, nepotpuna prodiranja, šljake i prekomjerna ovalnost. Preventivne mjere uključuju strogi pregled materijala za zavarivanje, kontrolu zavarivanja struje i napona i jačanje čišćenja unaprijed zavarivanja. Upotreba automatizirane testirne opreme (kao što su internetska ultrazvučna) može otkriti nedostatke u stvarnom vremenu. Redovno održavanje proizvodnih opreme takođe može smanjiti probleme sa oblika uzrokovanim mehaničkim greškama.
Kakav utjecaj ima materijalni izbor spiralnih cijevi na procesu?
Snaga prinosa i zavarivost različitih materijala (poput Q235B i X70 čelika) značajno se razlikuju. Čelik visoke čvrstoće zahtijeva veću temperaturu za zavarivanje i postupku zagrijavanja, dok je čelik niski ugljen lakše formirati, ali zahtijeva antikorozivnu liječenje. Materijal također utječe na dizajn opterećenja i kalupa uređaja za valjanje ploče. Na primjer, čelik visokog legure mora se formirati polako kako bi se izbjegle pukotine.
