Proces proizvodnje zavarenih cijevi velikog promjera

1. Detekcija ploča: Nakon što čelične ploče koje se koriste za proizvodnju lučno zavarenih čeličnih cijevi velikog promjera podvodnim lukom uđu u proizvodnu liniju, prvo se podvrgavaju ultrazvučnoj kontroli cijele ploče.
2. Glodanje rubova: Koristite mašinu za glodanje rubova da izvršite dvostrano glodanje na obje ivice čelične ploče kako biste postigli potrebnu širinu ploče, paralelnost rubova ploče i oblik kosine.
3. Prethodno savijanje ivice: Koristite mašinu za prethodno savijanje da biste prethodno savijali ivicu ploče tako da ivica ploče ima zakrivljenost koja ispunjava zahteve.
4. Formiranje: Na mašini za formiranje JCO, prva polovina prethodno savijene čelične ploče je utisnuta u "J" oblik kroz više koraka, a zatim se druga polovina čelične ploče na sličan način savija u "C" oblik, i konačno se formira otvor. "O" oblik.
5. Prethodno zavarivanje: Formirane čelične cijevi zavarene ravnom šavom se spajaju i kontinuirano zavaruju korištenjem zavarivanja zaštićenog plinom (MAG).
6. Unutrašnje zavarivanje: Koristite uzdužno višežilno zavarivanje pod vodom (do četiri žice) za zavarivanje unutrašnje strane čelične cijevi ravnog šava.
7. Vanjski zavarivanje: tandem višežično zavarivanje pod vodom se koristi za zavarivanje vanjske strane uzdužne lučno zavarene čelične cijevi.
8. Ultrazvučna kontrola I: 100% kontrola unutrašnjih i vanjskih zavara zavarene čelične cijevi i osnovnog metala na obje strane vara.
9. Inspekcija rendgenskim zrakama I: Izvršite 100% rendgensku industrijsku inspekciju na unutrašnjim i vanjskim zavarenim spojevima i koristite sistem za obradu slike kako biste osigurali osjetljivost detekcije grešaka.
10. Proširenje promjera: Cijela dužina zavarene čelične cijevi s ravnim šavom pod vodom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja unutar čelične cijevi.
11. Ispitivanje hidrauličkog pritiska: proširene čelične cijevi se pregledavaju jedna po jedna na mašini za ispitivanje hidrauličkog tlaka kako bi se osiguralo da čelične cijevi ispunjavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard. Mašina ima funkcije automatskog snimanja i skladištenja.
12. Košenje: Obradite kraj cijevi čelične cijevi koja je prošla inspekciju kako bi se postigla potrebna veličina kosine na kraju cijevi.
13. Ultrazvučna inspekcija II: Izvršite ultrazvučnu inspekciju jedan po jedan ponovo kako biste provjerili ima li nedostataka koji se mogu pojaviti nakon proširenja promjera i hidrauličkog pritiska ravnošavno zavarenih čeličnih cijevi.
14. Inspekcija rendgenskim zrakama II: Inspekcija rendgenskih zraka industrijske televizije i fotografija zavarenih krajeva cijevi izvode se na čeličnoj cijevi nakon ekspanzije promjera i ispitivanja hidrauličkog pritiska.
15. Inspekcija krajeva cijevi magnetnim česticama: Ova inspekcija se izvodi radi otkrivanja defekata na krajevima cijevi.
16. Antikorozija i premaz: Kvalificirane čelične cijevi će biti antikorozivne i premazane prema zahtjevima korisnika.