Q1: Koji su ključni koraci u proizvodnom procesu čeličnih cevi od 12CR1MOVG?
Steelmaking koristi električnu luku peć u kombinaciji sa LF / VD rafiniranjem, sa strogo kontroliranim sadržajem sumpora i fosfora (s manje ili jednakim od 0,010%, p manje ili jednako 0,025%). Elektromagnetska miješanja koristi se tijekom kontinuiranog lijevanja za smanjenje segregacije, a ingoti zahtijevaju sporo hlađenje kako bi se spriječilo pucanje. Vruće valjanje koristi se piercing i kotrljajući proces, s konačnom temperaturom kotrljanja kontrolira između 850 i 880 stupnjeva. Toplinska obrada mora sadržavati normalizaciju i kaljenje kako bi se osigurala jednolična kaljena kosinska struktura. Konačno, izvode se ut / et nestruktivni testiranje i testiranje mehaničkog vlasništva.
Q2: Zašto normalizacija i kaljenje potrebno za 12CR1MoVG?
Normalizacija (930-960 stepeni) homogenezira Austenit i eliminira valjani kandidat. Kaljenje (680-730 stepeni) promoviše padavine karbide, poboljšanje žilavosti i stabilnosti. Ovaj proces postiže najbolje kombinirane mehaničke svojstva (čvrstoća + duktilnost + žilavost). Svojstva puzanja visokotemperaturnog puzanja čeličnih cijevi za nepotrijebljene značajno su smanjene. GB 5310 izričito zahtijeva normalizaciju i kaljenje kao obaveznim uvjetima isporuke.
Q3: Koje su poteškoće u proizvodnji 12CR1MOVG zavarene čelične cijevi?
Potrošni materijal za zavarivanje moraju odgovarati kompoziciji osnovnog metala (npr. R317 za zavarivanje, CR-MO-V serija). Prije zavarivanja prijeg predgrijavanja prije zavarivanja i kontrolirati interrekter temperaturu između 200-300 stepeni. Odmah nakon zavarivanja potrebna je toplotna lista za pomoć stres u 720-750 stepeni. Okrugli zavarivanja zahtijevaju 100% RT + UT testiranje kako bi se osiguralo nepotpuno spoj / pukotine. Za cijevi za guste zidova, zavarivanje treba izvesti u odjeljcima sa kontroliranim unosom topline (15-25 kJ / cm).
Q4: How can the core properties of thick-walled 12Cr1MoVG steel pipes (>50 mm) biti zagarantovan?
The steel ingots must be forged with center compaction, with a compression ratio ≥3:1. During rolling, a high reduction ratio (>60%) koristi se za uklanjanje jezgrenih oštećenja. Vrijeme u normalizaciji zadržavanja izračunava se kao 2,5 min / mm (npr. 4 sata za debljinu zida od 100 mm). Osnovni uzorci se uzimaju kako bi se provjerila energija udara (veća od ili jednaka 27J) i metalografsku strukturu. Izvodi se ultrazvučno testiranje da se fokusira na jezgrene defekte (odbijene su rupe za ravne dno φ veće od ili jednake 3 mm).
Q5: Koji su glavni standardi proizvodnje za 12CR1MoVG čelične cijevi?
Nacionalni standardi: GB 5310 (cijevi visokog pritiska kotla) i GB 9948 (cijevi za pucanje nafte). Međunarodni standardi: ASTM A335 P11 (američki standard) i EN 10216-2 (evropski standard). Posebni zahtjevi: ASME SA335 (za nuklearne energetske aplikacije) i JIS G3463 (japanski standard). CE / PED certifikat i izvještaj o performansu visoke temperature potrebni su za izvoz.
