p355gh vs p355nh
Hemijski sastav
| Element | P355GH (EN 10028-2) | P355NH (EN 10028-3) | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,18% | Manje ili jednako 0,18% | Identične maksimalne granice ugljika, osiguravajući sličan potencijal zavarljivosti i čvrstoće baze. |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,60% | Manje ili jednako 0,50% | P355GH dozvoljava malo veći silicijum za poboljšana deoksidacija i otpornost{0}}na visoke temperature. |
| mangan (Mn) | 1.10–1.70% | 1.10–1.70% | Isti opseg mangana, pružajući slične nivoe otvrdljivosti i čvrstoće. |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,025% | Manje ili jednako 0,020% | P355NH ima strožiju granicu fosfora za poboljšanu žilavost, posebno na niskim temperaturama. |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,010% | Manje ili jednako 0,008% | P355NH ima još niži sumpor za bolju čistoću i smanjen rizik od vrućeg pucanja. |
| Legiranje elemenata | Može sadržavati tragove Mo, Nb, V za visoko{0}}temperaturnu snagu | Može sadržavati kontrolirani Nb, V, Ti, B za finu-strukturu zrna i poboljšanu žilavost | P355NH često koristi mikrolegiranje za poboljšanu žilavost na niskim-temperaturama; P355GH se fokusira na performanse pri visokim{1}}temperaturama. |
| bor (B) | Obično se ne dodaje | Može se dodati u tragovima | Bor u P355NH poboljšava očvršćavanje i otpornost na udare na niskim{0}temperaturama. |
Mehanička svojstva
| Nekretnina | P355GH (EN 10028-2) | P355NH (EN 10028-3) | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| Jačina tečenja (ReH) | Veća ili jednaka 355 MPa (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Veća ili jednaka 355 MPa (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Identični zahtjevi za granicu tečenja. |
| Vlačna čvrstoća (Rm) | 490–630 MPa | 490–630 MPa | Isti raspon vlačne čvrstoće. |
| Izduženje (A5) | Veća ili jednaka 20% (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Veća ili jednaka 20% (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Slični zahtjevi za izduženjem. |
| Otpornost na udar | Veća ili jednaka 27 J na 0 stepeni | Veće ili jednako 27 J u -20 stepeni | P355NH ima superiornu otpornost na niske{1}}temperature, testirano na -20 stepeni u odnosu na. 0 stepen za P355GH. |
Ključna svojstva aplikacije{0}}
| Svojstvo/primjena | P355GH | P355NH | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| Toplinska obrada | Obično normalizirano (N) ili kaljeno i temperirano | Običnonormalizirano (N) ili normalizirano i temperirano (N+T) | Oba zahtijevaju toplinsku obradu, ali P355NH se može podvrgnuti dodatno kaljenje za poboljšanu žilavost. |
| Namenska upotreba | Posude visokog{0}}pritiska, bojleri i cjevovodi umjerene{1}}temperature | Nisko{0}}posude pod pritiskom, kriogene sisteme i oštra okruženja | **P355NH je dizajniran zaniska{{0}temperatura i aplikacija visokog{1}} integriteta pod pritiskom; P355GH je za sisteme sa umjerenim-temperaturnim pritiskom. |
| Zavarljivost | Dobro, ali može biti potrebno prethodno zagrevanje za debele delove | Odličan, sa finom-strukturom koja poboljšava zavarljivost | Mikrolegiranje P355NH i manje nečistoćepoboljšati kvalitet zavara i smanjiti rizik od pucanja. |
| Visoke{0}}performanse | Pogodno za temperature do ~400 stepeni | Ograničena -sposobnost visokih temperatura; optimizirano za otpornost na niske-temperature | P355GH bolje zadržava snagu na povišenim temperaturama; P355NH se fokusira na integritet na niskoj-temperaturi. |
| Niske{0}}performanse | Ograničeno (testirano na udar na 0 stepeni) | Superiorno (testirano na udar na -20 stepeni) | P355NH je prikladniji za kriogene ili hladne{0}}klimatske pritiske. |
| Otpornost na puzanje | Umjereno, zbog potencijalnog mikrolegiranja | Poboljšano zbog fino-strukture zrna i mikrolegiranja | P355NH može ponuditi bolja-trajna stabilnost pod stresom na niskim temperaturama. |
| Standardna referenca | EN 10028-2 (čelik posude pod pritiskom) | EN 10028-3 (nikl{0}}legirani i fin{1}}čelik za posude pod pritiskom) | Različiti standardi koji se odražavajurazličite filozofije dizajna: P355GH za opšti pritisak; P355NH za sisteme niske{2}temperature/visoke{3}}integritete. |
Tvornica potisnih cijevi P355GH
