Koje su vrste zavarivačkih šipki i žica potrebne prilikom zavarivanja P11 čelične cijevi?
Kada zavarivanje P11 čelične cijevi, ne bi odabirene kompletne čelične zavarivosti od legure sa hemijskim kompozicijom i mehaničkim svojstvima koje odgovaraju onim od baznog materijala. Najčešće korištene ocjene za zavarivanje u skladu su sa AWS A5.5 standardom E8015 - B2 ili E8016 - B2 (kao što su R307 zavarivač), dok žice za zavarivanje u skladu su sa AWS A5.28 Standard ER80S-B2. Ovi potrošni materijal za zavarivanje su 2,25CR-1MO, s malo višim legurom u odnosu na osnovni materijal P11. Ovo je namijenjeno nadoknadi potencijalnog izgaranja legiranog elementa za vrijeme zavarivanja i osigurati da su snage za zavarivanje metala i visoki performanse uporedivi sa onima osnovnog materijala. Odabir pravog zavarivačkog potrošnog materijala od suštinskog je značaja za osiguranje da zglob zavarivanja ima čvrstoću puzanja i otpornost oksidacije u usporedbi s onima osnovnog materijala na visokim temperaturama.
Zašto je prethodno predgrijavanje potrebno prije zavarivanja P11? Koje su preporučene temperature zagrijavanja i interrekzbene temperature?
Predgrijavanje je obavezan i kritički korak u srednjem zavarivanju ({0}} Chromium legura od legure poput P11. Postoje tri glavna razloga za to: Prvo, P11 ima visoku sklonost učvršćivanju. Predgrijavanje usporava brzinu hlađenja zavarivanja i toplote - pogođene zona, sprječavajući stvaranje tvrdog i krhke martenzitne strukture i hladne pukotine. Drugo, predgrijavanje olakšava difuziju vodika i bijeg, smanjujući rizik od vodika - indukovane pukotine (HIC). Konačno, smanjuje termički stres za vrijeme zavarivanja. Preporučena temperatura predgrevanja uglavnom je 150 stepeni do 200 stepeni, a interpass temperatura treba održavati unutar ovog raspona. Temperature se moraju strogo nadgledati kroz proces zavarivanja pomoću termometra kako bi se osiguralo da ne padnu ispod minimalne temperature predgrevanja.
Koja je nužnost i specifikacije za post - zavarivanje toplotne obrade (PWHT) za P11 cijev?
Post - Zavarivanje toplotne obrade (PWHT) je obavezno za P11 cev. Glavne svrhe PWHT-a su ublažavanje preostalih naprezanja generiranih zavarivanjem; Poboljšajte mikrostrukturu toplote - pogođene zone (HAZ), pretvarajući očvrsnute martenzit u duktilniju kaljenu strukturu; i dalje olakšati bijeg vodika iz metala zavarivanja. Standardni PWHT proces zahtijeva jednoliko zagrijavanje zavarivanja na određeni temperaturni raspon od ± 15 stepeni (obično 680 stepeni - 730 diplomira), držeći se za dovoljno vremena na osnovu debljine zida (obično jedan sat po inču zida, ali ne manje od 30 minuta), a zatim usporite hlađenje po kontroli. Ovaj proces značajno poboljšava žilavost, duktilnost i stabilnost zglobova tokom dugog - termina visoke - temperaturne usluge.
Koji su najčešći nedostaci i izazovi prilikom zavarivanja čelične cijevi P11 i kako ih mogu izbjeći?
Najčešći izazovi i nedostaci prilikom zavarivanja P11 čelične cijevi su hladne pukotine (uključujući vodik {- inducirani pucanje i utapanje - stvrdnjavanje pucanja) i pukotinama zagrevanja. Hladno pucanje prvenstveno je uzrokovano kombinacijom difuznih vodonika, očvršćenog mikrostrukture i suzdržavanja. Preventivne mjere uključuju strogu sušenje elektrode, adekvatno predgrijavanje, održavanje interprisovih temperatura i brzo izvedba pwht. Cracking reheat može se pojaviti tokom PWHT procesa i povezan je s segregacijom nečistoćnih elemenata u graničnim granicama zrna. Rizici se mogu ublažiti odabirom baznih metala i zavarivača sa niskim sadržajem nečistoće i kontroliranjem grijanja i stope hlađenja tokom PWHT-a. Rigorozna procesna kvalifikacija (PQR / WPQ) i kvalificirani zavarivači koji rade u skladu s postupcima su neophodni za uspješno zavarivanje.
Kako bi P11 trebali p11 zavarivati nepokolebljivo testirani da bi se osiguralo kvalitet?
Da bi se osigurala kvalitet spojeva za zavarivanje P11, od 100% inspekcije pomoću višestrukih metoda neustroktivnog testiranja. Radiografsko testiranje (RT) ili ultrazvučno testiranje (UT) su preferirane metode za otkrivanje volumetrijskih oštećenja (kao što su pore i šljake) i područja područja (poput pukotina i nedostatka fuzije) unutar zajedničkog. Testiranje magnetnih čestica (MT) ili testiranje tečnosti (PT) koriste se za otkrivanje nedostataka poput sitnih pukotina u zavarivanju i susjednim površinama matičnih materijala. Sve testiranje treba izvesti kvalificirano osoblje prema priznatim standardima (kao što je ASME BPVC odjeljak V). Tek kada su svi rezultati ispitivanja zadovoljavajući, može li se zavarivati zglob za zavarivanje za visoku - temperaturu i visok - uslugu pritiska.
